坯料吊运确认作业规程2.docVIP

星湖新材料有限公司产品工艺操作规程 坯料吊运、确认作业规程 SNM-WI-ZL-033 1 适用范围 本规程适用于坯料确认作业。 2 作业要求 2.1 坯料质量确认 2.1.1 坯料吊运 吊卷工吊卷时必须严格按照生产计划的先后顺序，遵循先宽后窄（以来料有效宽度为依据）及同一批次吊完后才能吊下一批次的原则吊运卷材。应认真对照生产卡，核对卷材标牌（或标识）内容，坯料、卡片、标牌（识）三者合金、状态、批卷号及规格内容一致才能投入生产，如有疑问及时找相关人员处理。严禁吊混、吊错卷材。吊卷时，应轻吊轻放，严禁发生磕碰伤。生产人员的指挥手势应清晰、准确；严禁天车工在无人指挥时自行起落卷坯。轧制完后的卷材要吊运到指定的位置，并摆放整齐。来料卷重小于卡片要求时不允许上机轧制。 2.1.2 内、外圈质量和外观质量检查 2.1.2.1 质检员逐卷目视检查卷材内、外圈和两端面质量，判断内外圈质量、端面质量是否符 合《外购热 铸 轧卷坯检验规程》标准规定，发现问题应及时判定坯料为待处理，由检查站相关人员进行处理，处理后能上机的卷材应在卷材操作侧端面作上醒目标识，以便轧机主操手生产时做相应的操作。 2.1.2.2 质检员目测判断端面至裂口的最大距离为裂边或缩边的最大深度；对于非外圈的裂边和缩边深度用细铁丝或其它可借用的工具从卷材端面的裂口处往里探得的最大长度，再用直尺或钢卷尺测量细铁丝探得的最大长度即为裂边或缩边的深度。 2.1.2.3 以卷端面整齐部分为基准，由质检员用钢直尺测量凸出或凹进部分的垂直高度，即为该卷的塔形或错层值。 2.1.3 尺寸检查 2.1.3.1 质检员应检查外购料卷材宽度和供方提供试样的厚度，并计算出中凸度和楔形率。 2.1.3.2 质检员应用卷尺逐卷测量外圈宽度，测量位置为距外圈卷头最远处的便于测量的位置，测量方法：将钢卷尺挂在卷材一边，沿宽度方向垂直拉直，并适当的来回移动，所测得的最小值为该带板的实际宽度。测量结果记录在料单上。 2.1.3.3 中凸度和楔形率检查需要抽检时由开卷工切取一块规格为200-400mm×卷宽的试样交由检查员检测毛料的中凸度（PS坯料不做中凸度检查以1+4标样为依据）。中凸度和楔形率的计算公式如下： 中凸度：Cr ×100% 楔形率：Wr ×100% 式中： h——带材横向中心厚度； h1、h2——铸轧带材为横向两边部距边缘50mm处的厚度，冷轧带材为横向两边部距边缘30mm处的厚度。 2011-07-01发布 2011-08-01实施 SNM-WI-ZL-033 2.1.4 坯料板形 每卷由开卷工在轧机入口侧目测坯料板形情况，目测无明显波浪（内9圈外3圈除外）连续出现3卷通知相关部门处理（毛料通知检查站，其余道次通知技术部）。 2.1.5 阳极氧化检测 需要抽检时由开卷工切取一块规格为400-600mm×卷款的试样交由质检员对毛料进行阳极氧化检测。 2.1.6 坯料开卷温度检查 质检员用测温表在卷材两端面中心部位检查交接卷材的温度，一般检测1-2点，温度接近临界值时应适当多测几点。检测时， 测温表上的测量头与卷材端面充分接触，待测温表上的数字不再跳动时，读取的数据为卷材温度。毛料道次、成品道次、退火后的第一道次开轧温度小于等于50℃；PS板中间道次开轧温度小于等于60℃；5×××系开轧温度小于等于60℃；1235商品铝箔毛料退火后的第一道次开轧温度小于等于60℃；连轧料或有特殊要求的按专用工艺规程执行。 附加说明： 本规程由星湖新材料有限公司标准提出 本规程由技术质量部组织起草。 本规程起草人：韦成强 本规程审核人： 本规程批准人：陈凤初 2