大导矩磨头偏心套筒的磨削论文.docVIP

大导矩磨头偏心套筒的磨削 摘要：公司从韩国引进的日本三井高精度机床，数控内螺纹磨床，其大导程螺距磨头，由于使用频繁，需随时更换，以保证加工精度。这种高精度、高强度的磨头国内没有生产厂家，去国外购买价格昂贵，现介绍的公司新研发的高精度磨头，其关键件加长偏心、小孔径套筒的磨削方法。此件采用同心、偏心部位的转换加工，利用锥度芯轴和偏心套，来磨削外园和内孔轴承位，保证在偏心量不变的情况下，前、后轴承位同轴度≤0.002mm，我分两大项——外园、内孔的磨削，来介绍一下它的磨削方法和大家共同探讨一下。 因为多年地实践经验，我承担了此偏心套筒的磨序精加工及工艺的修改、制定，下面来详细的介绍一下： （一）外园的加工方法 图1 如图（1）所示，此套筒为同心、偏心组合件，我们采用在MG1420C高精度万能外园磨床上先加工外园。图中右端Φ57-0.01mm处，因为此处与内孔同轴，可以采用两顶尖顶正的方法磨削外园，因左端内孔Φ15mm 口径为斜面，无法直接顶正。 （1）做工艺锥度芯轴 图2 先做一个锥度芯轴如图（2）所示， 磨削其外园φ15mm锥度为1：100mm，过盈配合，过盈量为0.02mm然后配入套筒斜面孔径处。 （2）做偏心工艺套 如图（1）所示左端偏心外园为φ35mm，中间部分为φ33mm偏心工艺套的内孔必须大于φ35mm，这就造成偏心套下入套筒外园后是悬空的，我们设计了一个外园为φ60mm和套筒偏心量一致为7mm的偏心套。在外园处攻入并排、3个均布M6mm带沉孔的顶丝孔。如图（3）所示： 图3 调整好偏心量，上在机床顶尖之间用百分表找正在0.1mm以内（此处后面须磨削），用螺丝固定在φ33mm外园，靠近图（1）所示的右端φ85mm外园处，注意顶丝的上端一定要低于偏心套φ60mm的外园。 （3）磨削外园 偏心固定后，选用WA60#的砂轮，上夹箍，工件装在两顶尖之间，尾座顶力松紧适中，然后.磨削，保证图（1）φ57mm处，与配入图（2）所示芯轴φ20处，如图（3）所示，固定的偏心套φ60mm外园处，三处组合体同轴度≤0.002mm。 （二）内孔的加工 （1）一夹一架解析 由于此套筒内孔为直径φ15mm长度为116mm的细长小孔径如图（1），虽然中间有空刀，但两端φ15mm配磨处为轴承位，要求同轴度≤0.002mm，用传统的加工方法，三爪、四爪卡盘直接夹持找正，由于偏心、长孔径件，只夹持左端配入的工艺芯轴，根本无法磨削，必须采用一夹一架的方法来加工完成。我们做的偏心套图（3）就是用来加工此内孔时的工艺套。 （2）加长磨杆 由于内孔孔径小而且长，用改进后的加长磨杆如图（4） 图4 找正外园，采用一夹一架。卸下床头顶尖，换上三爪自定心卡盘，上中心架，夹左端配入的工艺锥度轴φ20mm外园，找正偏心工艺套，在φ60mm处抱上中心架，并保证与φ20mm的外园同轴度≤0.002mm。 （3）磨削内孔 MG1420C为高精度万能外园磨床，且工件为小孔径，因此内孔也是在此机床上加工。放下内园磨具紧固，选用WA100#的砂轮，因为孔径小，磨杆细长，砂轮修整时，会产生振动，而且砂轮易脱粒，故选粒度细一些的规格为φ15×15×5mm凹面平行砂轮。先用短一些的磨杆磨削，图（1）所示右端内孔φ15mm配磨处，轴承位分粗磨、精磨、超精磨进行。粗磨时进刀量为每次0.03mm，留余量0.1mm，精磨时每次进刀量0.01mm，剩余量为0.02mm时，修整砂轮，每次进刀量0.005mm，进行超精磨加工直至尺寸要求。然后换加长磨杆，调整机床行程，磨削图（1）中左端深孔φ15mm轴承位处，如上分粗磨，精磨，超精磨工序进行磨削，轴承位的配磨工差为0.003mm，至尺寸后并靠磨左端内端面，保证垂直度为0.01mm。磨削完成后，投出左端工艺锥度轴，此套筒就加工完成。 由于此偏心套筒为关键部件起决定性作用。装配后的高精度大导程螺距磨头，为新产品研制，试用期间各项指标均反映良好，以后的工作中我们会做得更好，更完善。 注释： （1）论文中的示图为相关技术人员提供。 0