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如何做好立式加工中心运行前准备工作 2011-06-28 14:12:31 转载▼ 认真检查输入的文件名的正确性 并经过有关立式加工中心的理和实习培训，操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能。通过考试及格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。 开机前准备： 首先回立式加工中心机床参考零位（即回零）使机床对其以后的操作有一个基准位置。 1.机床在每次开机或机床按急停复位后。 2.装夹工件：不能粘有油污、铁屑和灰尘， 3.工件装夹前要先清洁好各表面。并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固。 4.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面。能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。无铁屑、灰尘、油污。 5.立式加工中心机床工作台应清洁干净。对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 6.垫铁一般放在工件的四角。使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。 7.根据图纸的尺寸。根据编程作业指导书的装夹摆放方式， 8.装夹工件时。要考虑避开立式加工中心加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表， 9.工件摆放在垫铁上以后。工件长度方向误差小于0.02mm顶面XY方向水平误差小于0.05mm对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。 10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母。确定夹紧好后误差不超差。 11.再拉表一次。碰数头可用光电式和机械式两种， 12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位。碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：机械式转速450~600rpm 13.碰数方法：光电式静止。使碰数头碰工件一侧面， 14.分中碰数手动移动工作台X轴。当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。 15.根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度）检查工件的长度是否合符图纸要求。再移动工作台到X轴上的中间数值， 16.把这个相对坐标数除以2所得数值就是工件X轴的中间数值。把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。让立式加工中心机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 17.认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59其中一个里。 18.工件Y轴零位设定的方法同X轴的操作相同。 19.根据编程作业指导书准备好所有刀具。换上要进行立式加工中心加工的刀具， 20.根据编程作业指导书的刀具数据。让刀具去碰摆在基准面上的高度丈量器，当丈量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。 手动向下移动刀具50mm把这点的相对坐标值再设定为零， 21.移动刀具到平安的地方。这点就是Z轴的零位。 22.把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件XYZ轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。 把这点的XY轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是XY轴的零位， 23.单边碰数的也是按上面的方法碰工件XY轴的一边。最后把一点XY轴的机械坐标记在G54~G59其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。把XY轴移动到工件的边悬， 24.检查零点的正确性。根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。 25.根据编程作业指导书的文件路径把顺序文件拷贝到电脑上。 26.立式加工中心加工参数的设定： 27.加工中主轴转速的设定： N 1000V/3.14D 注：N V D-----刀具直径（mm 加工的进给速度设定： F NMFn 注：F M Fn-----刀具的切削量（mm/转） 每刃切削量设定： Fn ZFz 注：Z Fz-----刀具每刃的切削量（mm/转）