委外模具的质控维保制度2.docVIP

委外模具的质控维保管理制度 1．目的和适用范围 1.1 为了使委外模具满足生产计划的需求,保证产品质量特制定本 制度。 1.2 本制度规定了公司正常生产所需的委外加工模具的发放、领用、标识、保管、保养、返修直至报废全过程的管理控制。 2.职责 2.1 资材部负责委外加工单位 厂家 的选择确定与落实工作。 2.2 工程设备管理部负责委外加工模具的发放和维修工作。 2.3 研发中心负责委外加工模具的制成件技术标准和特殊要求的监督工作。 2.4 品保部负责委外加工模具的制成件入库的检验、检测工作。 2.5 生产计划部负责委外加工模具制成件试装 组装 验证工作。 2.6 承接加工单位负责委托加工模具的使用维护保养管理工作。 3.委外模具发放入库管理 3.1 根据生产计划要求,根据研发中心 新产品试模通知单 要求，以及产品质量特性和工艺要求，由资材部选择落实委外加工单位并告知具体验收要求和模具领用流程。 3.2 工程设备管理部模具主管安照试模通知单的内容，办理模具 出库 委外加工的相关手续, 委外加工单位填写《委外模具领用单》，经公司相关部门领导审批，同意后取模，模具库做好委外记录，编入台账, 并对委外加工的模具状态进行监督和技术维护工作。 3.3 委外模具入库时，必须附有质检员填写的 “工装、模具验收单” 和未件样件，模具管理员对模具进行检查、核实,填写“工装模具履历卡” 做好相关标识与台帐记录。 4.委外模具产品质量管理 4.1 委外生产加工过程中,从工艺质量角度考虑如确实需要进行工装、模具的设计更改/修改的，或需制造辅助工装,应由工程设备管理部负责提议更改，由研发中心负责设计，具体按《技术文件和资料控制程序》执行。 4.2 品保部依据图纸以及产品质量特性,对委外加工模具的制成件, 进行全尺寸检测 抽检 , 填写 工装、模具 新模 试产状态检测表 或产品入库检验单； 4.3 生产计划部安排试装 组装 验证工作, 装配车间或班组将试装 组装 意见如实填写在 工装、模具 新模 试产状态检测表 或质量信息反馈单； 4.4 研发中心产品 项目 负责对 工装、模具 新模 试产状态检测表 或质量信息反馈单,进行确认或作出处理意见并签字。 5.委外模具维修管理 5.1 工程设备管理部模具主管依据质量信息反馈单或委外加工单位修理模具的通知 要求 , 即派人察看修理，对损坏严重的模具,通知资材部要求运回公司修理，并确定模具修理方案与修理时问。 5.2 委外加工生产的模具修理工作，应以网络形式发布模具修理的状况和模具修理的时间安排, 做好与相关部门的沟通与落实工作 。 5.3 模具修理过程中涉及产品尺寸的变动，,应提出方案征得研发中心,技术部门的同意,方可改动. 不得擅自改动模具的产品尺寸和模具工艺结构 。 6.委外加工模具的使用维护保养管理 6.1. 由委外加工单位应做好模具登记和生产记录工作。 6.2 根据模具的要求和注塑原料,认真区分对待做好防锈、防腐蚀工作, 绝不充许利用星际公司所有权的模具为第三方提供产品。 6.3. 及时向模具维修管理通报模具在生产过程中的状况, 确保正常使用。 注对委外加工供方的控制管理由资材部按《供方管理程序》管理。 工程设备管理部 2009．06．23