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順序檢查與自主檢查 DNI PIT 05/2004 順序檢查方式的誕生 1960 年，SPC ( 統計學品質管制 ) 的採用，使不良率較以前降低不少，卻仍未能達到“零不良”的境界，其有兩個致命的缺點: 1. 其檢查方式是“抽樣檢查”，但其周全性仍不能 與“全數檢查”相比。 2. SPC 實際運用時，往往未能達成『情報要迅速 回饋，並要迅速採取改善措施』目標。 『由最接近的人來檢查』方式的順序檢查因而誕生 何謂順序檢查 ? 順序檢查 : 由最接近的人來檢查上一製程的工作 ，將不良情況迅速回饋，並且迅速採取改善措施 ? 目的 : 防止失誤 、降低製程不良率、提升品質。 ? 方式 : ? 全數檢查。 ? 立即做到情報回饋並採取改善措施。 ? 檢查由別人檢查。 順序檢查方式 1) A 的加工件，交給下一制程 B。 2) B 首先要檢查 A 的加工件，然后再從事自己應該要做 的制程，加工完后交給下一制程 C。 3) C 則先檢查『B的加工件』，然后再從事自己應該要做 的制程，加工完后交給下一制程 D。 4) 如果下一制程的作業員發現上一制程加工件有不良時， 立即將不良品交給上一制程作業員，確認不良所在， 改善不良發生的原因，采取不再發生不良的措施。 A B 檢查 加工 C 檢查 加工 D 檢查 加工 順序檢查注意事項 - 1 1.發現不良應迅速回饋信息，并要迅速采取改善措施。 發現不良時，如果不立即將不良回饋到前一制程，并請其立即“改善加 工方法”， 則不良不會自動消失，且可能出現第二，第三….個不良，所 以“順序檢查”并不是說大家依順序加以檢查就可以了，而是要：發現不 良時，立即喚起前一制程作業員的注意，請其確認不良，并立即改善。 2.順序檢查是一種互助合作的方式，而不是挑別人的毛病。 人都免不了會有漏失，而俗話說“當局者迷，旁觀者清”故我們有必要請 別人來幫助發現漏失，大家的共同目的只有一個：把工作做好！ 順序檢查注意事項- 2 3.順序檢查不能訂定過多檢查項目。 順序檢查項目過多，不是“嫌太多太麻煩而不做檢查” ，就是“檢查不周 而有遺漏” ，以致無法發揮效果。同時，為了檢查花費過多時間，影響 了作業，不然就是偷懶而不做檢查，因此， 應該從過去的不良統計中， 選出重要不良項目， 以“每一製程二、三項”為標準，來加以檢查，過了 半個月、一個月之後，再做不良統計，重新選定“重點項目”加以檢查。 4.順序檢查初期會增加工時，一段時間後會回復到原有時間。 順序檢查初期約增加 10%時間，而一個月後，會回復到原來的時間，其 原因為不良逐漸減少，使檢查變成簡單，同時作業員習慣之後，能在極 短時間內檢查有無不良。 順序檢查注意事項- 3 5.感官檢查的檢查方式。 刮傷、外觀之類的，必須依靠“感官檢查”的檢查，一般採用方式 : ? 作業員 B 的加工由下一製程作業員 C 檢查。 ? 最終製程有專門檢查員 A，將作業員 C “檢查的結果”再做檢查， 以判斷好壞。 ? A 召集 B 及 C ，展示“不良品”給 B 及 C 看，藉以檢討檢驗結果。 6.順序檢查初期的不良會有增加趨勢。 ? 實施『順序檢查』十天左右，制程間的不良增加，但最終制程不良 率會減少為1/3左右。 ? 繼續實施『順序檢查』的第二十天，制程間的不良率會減少1/2左右 但最終制程不良率會減少為1/3左右。 ? 一個月后制程間不良率將減為1/5左右，最終制程間的不良率則減到 1/10左右。 順序檢查注意事項- 4 7.下一製程不能立即檢查時。 如果在實際作業上，下一製程無法立即檢查上一製程的加工時，則“ 盡可能以最接近的製程來檢查上一製程的加工件”。對重要事項之檢 查，不但由下一製程作業員加以檢查，更應由下下一製程的作業員複 查 (即雙重檢查方式) ，則可獲更大的效果。 8.無法實順序檢查時。 部份特殊作業，下一製程站可能無法實施順序檢查，例如 : 測試站， 則下一製程可考慮檢查流程卡是否有簽名，或產品是否有標示，或利 用 Shop floor 系統等其他方式，確認前一製程已測試。 日本松