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模具 一、模具概况 二、模具设计初步认识 三、模具发展趋势 模具概况 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一。随着科学技术的发展，工业品的品种和数量不断增加，产品的改型换代加快，对产品质量和外观不断提出新的要求，对模具的质量的要求越来越高。 模具设计与制造水平的高低， 直接影响着国民经济的发展，世界上工业发达的国家，模具工业发展迅速，模具总产值超过机床工业的总产值，发展速度超过了机床、汽车、电子等工业，是国民经济的基础工业之一。模具技术，特别是制造精密、复杂、大型长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 拟定模具结构形式 根据注塑机的相关参数，确定型腔数目及排列方式 分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 浇注系统形式和浇口的设计 浇口设计的原则： 1、尽量缩短流动距离。 2、浇口应开设在塑件壁厚最大处。 3、必须尽量减少熔接痕。 4、应有利于型腔中气体排出。 5、注意对外观质量的影响。 成型零件的设计 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 模具发展趋势 1、高精度注塑模具 2、计算机技术与模具技术完美结合 3、模具制造新工艺的进展 4、模具标准化 5、特种成型模具 高精度注塑模具 普通塑件的精度很难达到金属切屑零件的IT8或IT7级精度要求，特别是大型制件，但在某些特殊的使用场合又必须采用精密塑件，这时就不得不采用精密注塑成型模具。对精密注塑成型模具有一系列的要求，其中最重要的是模具型腔成型尺寸精度高、形位精度高、配合精度高、运动精度高。此外，要求模温均匀、模温精确简易空中、型腔内压力梯度小，这就必须采用高强度、高模量、耐磨性好的金属来制模。 计算机技术与模具技术完美结合 模具计算机辅助设计 CAD 、辅助工程 CAE 是20世纪70年代迅速发展起来的，到80年代已进入实用化。不同的软件可分别用于挤塑、注塑、压制、压铸、中空等模具的设计和对模具结构、产品质量进行分析。它由计算机硬件和专用软件组成。CAD软件的主要功能是几何造型技术，采用Pro／E、UG等软件将制品图形立体地、精确地显示在屏幕上，完成制件设计的绘图工作，对制品或模具进行力学分析。而过程分析软件 CAE软件 中充模流动软件可模拟熔体在模内的流动和熔接痕形成等过程。冷却分析软件可模拟熔体冷却凝固过程和在模内温度的变化，使温度分布尽可能均匀，并提高冷却效率。通过分析预测可能出现的问题，如熔接痕、气泡缩孔等制品缺陷，通过内应力分析软件可以预知制品的翘曲、变形、内应力等，使设计结果优化。计算机 模具制造新工艺的进展 塑料模具制造中最困难的部分莫过于型腔，特别是异形复杂型腔的切削加工。按传统方式进行机械加工费时费工，且难以保证质量。为缩短制模周期，提高模具精度，减少钳工等手工操作工作量，采用了各种坐标机床、仿形机床、光控机床和数控机床等。特别是近年来发展起来的计算机辅助制造 CAM 使模具制造技术取得了突破性的进展，它采用计算机程序来控制数字机床的刀具和工件运动轨迹和加工程序，来完成模具型腔的加工过程。数控机床有加工中心、数控铣床、数控车床等。采用注射模CAM后，模具的质量大大提高，而且成本降低10％～300，加工周期缩短20％-50％。 电加工技术的进步给塑料模型腔加工带来了巨大方便，特别是对用高硬度、高强度材料制造的型腔可在淬火后直接加工。最常见的电加工技术有电火花、线切割、电强化、电抛光等。用计算机程序控制电火花加工是一项正在发展的高效率、高精度型腔加工新技术，估计它将取代很大一部分型腔的机械切削加工工作量。 模具标准化 模具标准化为塑料模具设计和制造都带来了极大的方便，由于标准件可直接购买，因此模具设计制造者只需精心设计和加工型腔，这使得塑料模具的设计和制造周期大为缩短，成本降低，质量得到保证。当前我国模具标准化程度还不高，尚需大力推广，充实完善，扩大模具标准件新系列。 特种成型模具 特