制程异常反馈及分析教育训练培训课件.pptVIP

製程異常反饋及分析 Alex.Yang 生技部教育訓練 Contents 1.異常反應原則 2.異常分類 3.可控制短暫性異常 4.停線異常 5.異常分類 6.異常處裡流程 7.責任區分/與改善對策 異常反應原則 異常分類 異常依其影響程度可區分為「可控制短暫性異常」及「停線異常」。 Abnormal can be distributed “controllable transient abnormal” and “stop- line abnormal” by its characteristics. 可控制短暫性異常 可控制短暫性異常：各製程中有發生直接影響製程品質及效率之異常事件者,但其影響性能於製造過程中,透過測試方法、品質檢驗、人力加強方式及設備調整改善..等，使異常之發生能繼續生產者。 停線異常 嚴重性異常 產品於製造過程中有發生「可控制短暫性異常」，造成異常之責任單位，其處理過程或解決方法,不能於1小時內提出具體之改善措施者。 異常分類 原物料不良超過 2%以上。 Stuff defect rate over 2%. 生產該工單有單一零件缺料者。 Lack of any part 產品及原物料未達管制線時，但連續出現相同不良現象3件者。 The defect rate of the product and raw material don’t over control limit, but the same defect phenomenon repeat 3 times. 生產製程中良率未達該產品實際SPC之管制目標值或客戶指定要求之製程良率時。 In process, the yield rate can’t meet the target or customer request yield rate. 各段製程中生產相關文件與實際有誤差者。 In process,productive related documents aren’t the same with the reality. 原物料混料或人為發料錯誤。 Stuff mixed or wrong material. 生產之設備或治具性能不穩定。 Equipment or Fixture are unstable 因資訊錯誤或shop floor資料不完整造成生產無法繼續作業者。 Because information error or shop floor data uncompleted cause the production can’t continue work. 因動力設施不穩定,導致無法正常作業者。 As motive power installation unstable that cause production can’t work as usual. 因前段製程不良,導致下製程作業困難或重工者。 Defect of pre-process cause producing or reworking hardly. 工作場所發生工安事故危險時，如產品BURN、漏電、火災、地震﹑﹑﹑等）。 Work safety accident dangerous was happened in working place. ex products burn, electric leakage, fire accident, earthquake ……etc. 異常處理流程 責任區分/與改善對策 凡列舉各種製程異常由製程改善課 MPI 工程判定責任者單位 48小時以內 造成製程異常單位有必須義務吸收異常工時並且擬定執行改善對策 24小時內 相同異常發生兩次以上者提報會議檢討進行懲處 結束 自習五分鐘後考試 不得抄襲作弊否則以零分計算 * * Joytech techonology 為有效掌控各產品從原物料投入,經生產製程後產生之產品,於各段製程發生異常時,能做最快最有效及再發防止之處理,同時瞭解造成異常之原因,責任單位....等,特訂定本規範供生產單位做問題回饋之處理管道。 When abnormal happen in the process, provide the efficiently handling and prevention. Clear up the root cause, responsibility owner ……etc. Draw up this instruction for manufacturing to do problems feedback.