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第八章典型液压系统分析 目的和任务 目的 通过对典型液压系统的分析，进一步加深对各种液压元件和基本回路综合运用的认识。 任 务 了解设备的功用和液压系统工作循环、动作要求。 根据工作循环和动作要求，结合电磁铁动作顺序表弄清液流路线，读懂液压系统图。 了解系统由哪几种基本回路组成，各液压元件的功用和相互的关系，液压系统的特点。 典型液压系统分析 * —— 注 塑 机 液 压 系 统 塑料注射成型机 SZ-250A 动模板 定模板 V1 V2 V18 V19 V17 V16 V15 V20 V14 V13 V12 V11 V10 V9 V8 V7 V6 V5 V4 合模缸 顶出缸 V22 V23 V21 1、合模 合模过程按“慢－快－慢”三种速度顺序进行；合模时首先将安全门关上。此时行程换向阀V4恢复常态位。 2 快速合模 1DT，2DT和3DT通电。泵1不再卸荷，其压力油经单向阀V21与泵2的供油汇合，同时向合模缸供油，实现快速合模。最高压力由V1限定。 3 低压合模 电磁铁2DT，3DT和13DT通电。泵l卸荷，泵2的压力由远程调压阀V16控制。由于V16的压力较低，缸的最大推力较小，即使两个模板间有硬质异物，也不致损坏模具表面。 4 高压合模 电磁铁2DT和3DT通电。系统压力由高压溢流阀V20控制。大流量泵1卸荷，小流量泵2的高压油用来进行高压合模。模具闭合并使连杆产生弹性变形，牢固地锁紧模具。 2、注射座整体前移 电磁铁2DT和8DT通电。油泵2的压力油经电磁阀V7进入注射座移动液压缸右腔，推动注射座整体向前运动，注射座移动缸左腔油液则经V7和冷却器而回油箱。 3、注射 1 漫速注射 电磁铁2DT，6DT，8DT和11DT通电。泵2的压力油经电液换向阀V13和单向节流阀V12进入注射缸右腔，左腔的油液经电液换向阀V8中位回油箱。注射缸活塞带动注射头螺杆进行慢速注射。注射速度可由单向节流阀V16调节。 2 快速注射 电磁铁1DT，2DT，6DT，8DT，9DT和11DT通电，泵1和2的压力油经阀V8进入注射缸右腔，左腔回油经阀V8回油箱，由于进油不再经单向节流阀V12，注射缸活塞的移动速度较快。 快、慢速注射时的压力由远程调压阀V18限定。 4、保压 电磁铁2DT，8DT，11DT和14DT通电。由于保压时只需要极少量油液，所以大流量泵l卸荷，仅由小流量泵2单独供油，多余的油液经阀V20溢回油箱。保压压力由远程调压阀V17调节。 5、预塑 电磁铁lDT，2DT，8DT和12DT通电。泵l和2的压力油经电液阀V13、节流阀V10和单向阀V9驱动预塑液压马达。液压马达通过齿轮减速机构使螺杆旋转，料斗中的塑料颗粒进入料筒，被转动着的螺杆带至前端，进行加热塑化。注射缸右腔的油液在螺杆反推力作用下，经单向节流阀V12、电液阀V13和背压阀V14回油箱，其背压力由阀V14控制。同时注射缸左腔产生局部真空，油箱的油液在大气压力作用下，经阀V8中位进入注射缸左腔。液压马达的旋转速度由阀V10和阀V11组成的旁通型调速阀控制。 6、防流涎 电磁铁2DT、8DT和l0DT通电。泵1卸荷，泵2的压力油经阀V7使注射座前移，喷嘴与模具保持接触。同时，压力油经阀V8进入注射缸左腔，使螺杆强制后退，以防止喷嘴端部流涎。注射缸右腔的油液经阀V8回油箱。 7、注射座后退 电磁铁2DT和7DT通电。泵1卸荷，泵2的压力油经阀V7使注射座后退。 8、开模 1 慢速开模 电磁铁2DT和4DT通电。泵1卸荷，泵2的压力油经阀V2进入合模缸右腔，左腔则经阀V2回油。 2 快速开模 电磁铁lDT，2DT和4DT通电。泵1和2的压力油同时经阀V2进入合模缸右腔，开模速度提高。 9、顶出 1 顶出缸前进 电磁铁2DT和5DT通电。泵1卸荷，泵2的压力油经电磁阀V6相单向节流阀V5进入顶出缸左腔，推动顶出杆顶出制品，其速度可由单向节流阀V5调节。顶出缸右腔则经阀V6回油。 2 顶出缸后退 电磁铁2DT通电。泵2的压力油经阀V6使顶出缸后退。 10、螺杆前进和后退 为了拆卸和清洗螺杆，有时需要螺杆后退。这时电磁铁2DT和l0DT通电。泵2压力油阀V8使注射缸携带螺杆后退。当电磁铁10DT断电，11DT通电时，注射缸和螺杆前进。 二、回路组成： 1、采用行程开关控制的顺序动作回路； 2、采用单向节流阀的进油节流调速回路； 3 、采用远程调压阀的压力控制回路； 4 、采用双泵供油的快速运动回路（节省功率回路）； 5 、采用电磁溢流阀的卸荷回路； 6、用电磁换向阀、电液动换向阀的换向回路； 三、液压系统的特点分析 注塑机液压系统中执行元件数量较多，是一种速度和压力均变化较多的系统。 1．系统所需的多级压力，靠多个并联的远