压铸模设计58403培训课件.pptVIP

壓鑄模設計 Macherchen * * 壓鑄模設計 * * 壓鑄模的設計過程 一). 設計前的基礎性準備 研究產品對象 熟悉壓鑄機 模具制造知識 現場壓鑄工藝知識 二).壓鑄模設計的工藝準備 對零件圖進行工藝性分析 對模具結構的初步分析 選定壓鑄機 繪製壓鑄毛胚圖 三). 設計壓鑄模的基本要求 符合壓鑄毛胚技術要求 適合壓鑄生產工藝要求 滿足模具加工工藝要求,結構 簡單合理,標準通用 四). 設計壓鑄模 模具結構的擬定與比較 繪製模具總裝圖及零件圖 模具圖樣的修正與定型 * * 二. 壓鑄模的結構組成 一). 壓鑄模結構組成 定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接 動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動 合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型 腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件 推出. * * 二. 壓鑄模的結構組成 二). 壓鑄模結構根據作用分類 （一）成型零件 型腔：外表面 型芯：內表面 （二）澆注系統 直澆道（澆口套） 模澆道（鑲塊） 內澆口 余料 （三）導準零件: 導柱;導套 * * 二. 壓鑄模的結構組成 二).壓鑄模結構根據作用分類 （四）推出機搆:推杆(頂針),复位杆,推杆固定板,推板, 推板導柱,推板導套. （五）側向抽芯機搆:凸台孔穴（側面）,鍥緊塊,限位彈簧,螺杆. （六）排溢系統:溢澆槽,排氣槽. （七）冷卻系統 （八）支承零件:定模動模座板﹐墊塊(裝配,定位,安裝作用) * * 二. 壓鑄模的結構組成 二).壓鑄模結構根據作用分類 * * 二. 壓鑄模的結構組成 二).壓鑄模結構根據作用分類 * * 三.壓鑄模零部件設計 定義：1. 成型零部件:構成模腔的所有零部件的統稱. 2.結構零部件:保証模具有足夠的剛度,強度及正確安裝和模具正常工作. 分型面的類型 （一）分型面型腔的相對位置分類 * * 三.壓鑄模零部件設計 （二）按分型面的形狀分類 １ 平直分型 ２. 傾斜分型 3. 階梯分型 4 曲面分型 * * 三.壓鑄模零部件設計 注意事項(分型面選擇的原則)﹕ 分型後壓鑄件能從模具型腔內取出來 開模後壓鑄件應留在動模上 分型面選擇應保証壓鑄件的尺寸精度 和表面質量(產品的要求) 有利於澆注系統和排氣系統的布置 應便於模具加工,模具加工工藝的 可行性,可靠性及方便性 * * 三.壓鑄模零部件設計 二.成型零部件的結構設計與尺寸計算 （一）熱交變應力 除承受金屬液的高速沖刷 外, 還吸收金屬凝固過程中 的熱量,產生熱量交換,表 面高溫膨脹,其它相對較小 激冷產生拉應力， 交變應 力增強,超過疲勞極限,產生 塑性變形,在晶界處產生裂紋. 熱膨脹 壓應力 拉應力 * * 三.壓鑄模零部件設計 （二）成型零部件結構形式 １. 凹模 凹模常用的結構形式有整體式﹐整體鑲入式﹐鑲拼組合式﹐瓣合式。 凹模鑲拼的例子： (1)便於機械加工的鑲拼 * * 三.壓鑄模零部件設計 (2)有利於脫模的鑲拼 A處橫向毛邊,不利脫模,且產生飛邊後型腔很難清理. Ｂ處形成的飛邊與脫模方向一致有利於脫模． * * 三.壓鑄模零部件設計 (3)避免銳角的鑲拼 * * 三.壓鑄模零部件設計 (4)防止熱處理變形的鑲拼 (5)便於更換維修的鑲拼 * * 三.壓鑄模零部件設計 ２.　凸模和型芯 (1) 凸模是成型壓件整體內形的零部件,所以也稱為主型芯. 主型芯的結構形式有：整體式，通孔台肩式，通孔無台肩(螺絲固定)式及非通孔. * * 三.壓鑄模零部件設計 (2)小型芯的結構形式 a.小型芯要有起導流作用的圓角弧或倒角過渡,如圖a)所示。通常 台階c的大小為1~2mm,最小0.3mm。如果制成直通式﹐如圖B)所示﹐則金屬易進入配合間隙﹐常期使用會侵蝕該處（圖中A處）﹐嚴重時影響脫模。 b. 如果型芯雖有台階但制成清角而不是圓弧過渡﹐過小的型芯在熱處理時會產生應力集中而折斷。 * * 三.