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六、拣货作业 如何将不同种类数量的商品由物流中心中取出集中在一起，即所谓的拣货作业。 1. 拣货作业的目的及功能 订单 拣选 物流成本约占商品最终售价的30% ，其中包括配送、搬运、储存等成本项目。 拣货成本约是其他堆叠、装卸、运输等成本总合的 9倍， 拣货作业直接相关的人力更占50% 以上， 拣货作业的「时间投入」也占整个物流中心的30%~40%。 2. 拣货单位 (1) 单品：人手单手拣取者。 (2) 箱：可由栈板上取出，人手必须用双手拣取者。 (3) 栈板：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。 (4) 特殊品：拣货系统的设计将严格受限於此。 (1) 单品： (2) 箱：(3) 栈板（4) 特殊品： 3.拣货的要点、策略 不要等待 ── 不要拿取 ── (3) 不要走动 ── (4) 不要思考 ── (5) 不要寻找 ── (6) 不要书写 ── (7) 不要检查 ── (1) 不要等待 ── 零闲置时间 (2) 不要拿取 ── 零搬运(多利用输送带、无人搬运车) (3) 不要走动 ── 动线的缩短 (4) 不要思考 ── 零判断业务(不依赖熟练工) (5) 不要寻找 ── 储位管理 (6) 不要书写 ── 免纸张(paper-less) (7) 不要检查 ── 利用条码由电脑检查 七不规范 拣货策略 订单别拣取 (Single-Order-Pick) 批量拣取 (Batch pick) 1.复合拣取 2.分类式拣取(Sort-While-Pick) 3.分区、不分区拣取(Zoning、No zoning) 4.接力拣取(Relay Pick) 5.订单分割拣取 商品特性分区 拣货方式分区 工作分区 储存单位分区 拣货分区 储存分区 拣货单位分区 　 拣货单位分区 a) 合计量分批原则： b) 时窗分批原则 c) 定量分批原则： c)智慧型的分批原则： 　 　拣　货　策　略 储存策略 订单别拣取 批量拣取 分类式拣取 接力式 拣取 订单分 割拣取 分区 不分区 分区 不分区 分区 不分区 定位储存 随机储存 分类储存 分类随机储存 拣取策略与储存策略配合情形 拣取策略与储存策略配合情形 　 　拣　货　策　略 储存策略 订单别拣取 批量拣取 分类式拣取 接力式 拣取 订单分 割拣取 分区 不分区 分区 不分区 分区 不分区 定位储存 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 随机储存 × × Δ × × × × ○ 分类储存 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分类随机储存 Δ × ○ ○ ○ Δ Δ ○ 　○：适合 Δ：尚可 ×：不适合 4. 拣货信息 (1) 传票 (2) 拣货单 (3) 贴标签 (4) 显示方式 (5) 条码 6) 资料传递器(Data Carrier) (7) 无线通信 (8) 电脑随行指示 (9) 自动拣货系统 插入录象 5. 拣货设备 (1) 人至物的拣货设备 (a) 储存设备： 1.栈板储架( Pallet Rack ) 2.轻型储架( Shelves ) 3.橱柜( Cabinet ) 4.流动储架( Flow Rack ) 5.高层储架( High Bay Rack ) 6.数位显示储架( Digital Display Rack ) 在网上查找各种设备 6. 拣货模式及相对应设备 拣货的出库模式(Pattern) 模 式 (Pattern) 储存单位 拣货单位 记 录 I II III IV V VI VII 栈 板 栈 板 栈 板 箱 箱 箱 单 品 栈 板 栈板+箱 箱 箱 箱+单品 单 品 单 品 P→P P→P+C P→C C→C C→C+B C→B B→B P＝栈板(Pallet) C＝箱(Case) B＝单品(散装,Bulk) 最好做案例 7. 拣货的布置模组[20] 1) 无需补货搬运作业，储存与拣货的储料架并不分开的作业模式。 (a) 使用两面开放式的棚、料架 8. 拣货效率检查要素 (1) 拣货人员 　 作 业 分 工 作 业 职责 　 　 　 拣 　 货 　 组 　 　 　 　 1.拣货计划负责人 ·月间拣货出库计画的作成 ·每日的拣货计划的作成 -自动仓库(包含补货) -栈板架 -直列堆积 -箱型流动架 -回转料架 ·作业时间表的作成 ·向外订货作业，作业者的管理 ·作业批数计划 ·作业要员计划 ·成本管理 　 2.作业人员 ·堆高机的操作 ·自动仓库拣货出库作业 -自动仓库的负责 -栈板料架直列堆积的负责 -从箱型流动料架及回转料架的出 库零星拣取 ·出库实绩的掌握和报告 ·盘点存货业务的准备 ·每日盘点 ·拣货相关设备不良地方的检查及向保养人员报告 ·安全管理 ·流通加工用的拣货 制定