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课题之 刮削 一、相关知识 二、实践操作 一、相关知识 刮削定义：用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属的操作，称为刮削。它是精加工方式的一种。 1、特点及应用： （1）采用负前角刮削，对工件有推挤、压光作用，使工件表面光洁，组织紧密。 （2）切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小，可获得较高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度以及较小的表面粗糙度值。 （3）工件表面可形成均匀的微浅凹坑，创造良好的存油条件。 （4）效率低，劳动强度大，仅适合于精加工。 故在机械制造、工量具制造及修理中，仍是重要的一种手工作业方式。 一、相关知识 2、刮削的应用及种类 （1）用于零件的形位精度和尺寸精度要求较高时。 （2）用于互配件配合精度要求较高时。 （3）用于装配精度要求较高时。 （4）用于零件表面需要得到美观时。 常用于相互配合的重要滑动面，机床导轨面和滑动轴承面等。 刮削分为平面刮削和曲面刮削两种。 一、相关知识 3、刮削余量 由于是手工操作，每次刮削量较少，要求工件表面留下的刮削量不宜太大，一般在0.05~0.40mm之间。 4、显示剂 用以涂抹在标准工具上或工件上，二者对研，凸起处就被着色，以便根据着色部位，来进行刮削。 一、相关知识 种类: 红丹粉→广泛用于铸铁和钢的工件上。 蓝 油→用于精密工件和有色金属以及铜合金、铝合金的工件上。 显示剂使用是否正确与刮削质量有很大关系。粗刮时，可调得稀些，精刮时，应调得干些，甚至不涂抹。 一、相关知识 5、刮削工具 1）刮刀：是刮削的主要工具。可分为平面刮刀和曲面刮刀两类。一般多用T12A钢或GR15轴承钢经锻打热处理制成。 2）校准工具：用来推磨研点和检查被刮削面准确性的工具，也称为研具。常见的有：标准平板、校准直尺和角度直尺以及根据刮削面形状设计制造的专用校准型板等。 一、相关知识 6、刮削精度的检查 一般包括：形状精度和位置精度、尺寸精度、接触精度以及贴合程度、表面粗糙度等。 二、实践操作 1、刮削姿势： 两腿开立，约与肩宽，操作者可自行调节间距，以便调整身体重心高低，目的是调节刮刀的后角，以25°～30 °为最佳，将刮刀顶在小腹右下侧，左手在前，掌心向下，即左手横抓刮刀，右手在后，掌心向上，即右手反握住刮刀，左手距刮刀头部约70～80毫米握住刀身，右手距左手80～150毫米左右即可。身体重心放在身体右侧即右腿上，刮削时，刀头对准研点，左手下压控制落刀速度，右手控制刀头方向，利用腿部及腰胯部的力量向前推动刮刀，随着研点被刮削的瞬间，双手借助刮刀的反作用力顺势迅速抬刀，刀头抬起高度约5～10毫米，注意动作要连贯，一气呵成。 二、实践操作 2、刮削步骤： 1）粗刮： 目的：是利用刮刀均匀的铲去一层较厚的金属，以便去除上道工序的刀痕、锈斑及过多的余量。 方法：连续推铲，刀迹连成长片。 刀迹：宽度应为刮刀宽度的2/3～3/4，长度约15～30毫米。 结束：以每25×25毫米方框内达4 ～6点。 二、实践操作 2）细刮 目的：进一步改善刮削面的不平现象。 方法：短刮法，俗称破点。 刀迹：宽约5毫米，长约6毫米。同向刮削，第二 遍时，进行交叉刮削。 结束：以每25×25毫米方框内达8～12个点 二、实践操作 3）精刮 目的：增加研点数量，达到精度要求。 方法：点刮法，俗称摘点。 刀迹：宽度、长度均小于5毫米。 结束：以每25×25毫米内达20个点以上。 二、实践操作 4）刮花 目的：有两个，一是使刮削面美观，使滑动件之间有良好的存油条件。二是根据刮削面花纹消失的多少来判断工件表面的磨损程度。 常见的花纹有以下三种： 斜花纹、鱼鳞花纹、半月花纹。 二、实践操作 3、刮削精度的检查 （1）以25×25毫米方框内研点多少检查接触精度。 （2）用百分表检查平行度。 （3）用标准圆柱棒检查垂直度。 （4）用水平仪检查平面度和直线度。 （5）用塞尺检验配合面或密封面间隙大小。 二、实践操作 4、安全文明生产 （1）对研显点时，工件不可超出标准平板太多，以免掉下损坏工件或砸伤脚。 （2）进行边角处刮削时，刮刀应与边角成一定角度，以免用力过猛，刮刀落空。 （3）刮削练习时，不可嬉戏打闹。 二、实践操作 5、刮刀的刃磨及热处理 1）粗磨： 分别将刮刀坯两平面贴在砂轮侧面，开始时，应先接触砂轮边缘，再慢慢平靠在砂轮侧面上，不断的前后移动进行刃磨，使两平面均达平整，然后粗磨刮刀顶端面，将刮刀顶端放在砂轮轮缘上平稳的左右移动刃磨，要求顶端面与刀身中心线垂直，刃磨时，应先以一定倾斜度与砂轮接触，再逐步转动至水平状态。 二、实践操作 2）热处理： 将粗磨好的刮刀，放在炉火中缓慢加热到780°～800 °（呈樱红色），加热长度约25毫米左右，取出后迅速将加热部分浸到水中冷却，浸入长度约8 ～1