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2.4.3 钻头、锪钻、铰刀和丝锥 （1）麻花钻：直柄麻花钻（φ0.5~φ20） 锥柄麻花钻（φ8~φ80） 钻头材料： 钻头一般为高速钢材料。 钻头结构：两主两副一横刃，两前刀面（螺旋面）、两后刀面两副后刀面等 2. 高速钢麻花钻的结构 1. 工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。 3. 钻削用量 1） 背吃刀量asp 单位：mm 2.4.4 钻床加工工艺特点 钻孔的应用 钻孔用于所有实体零件上孔粗加工，孔径φ0.5~φ50，一般超过φ30的孔分次钻孔，先用0.7~0.8D的钻头钻孔，再扩孔。 钻孔一般用于软材料零件的加工，不适合硬材料零件孔的加工。（特殊情况可用合金钻头钻淬硬材料） 钻孔方式： 1）回转并轴向进给（如钻床、铣床、镗床等钻孔），钻孔时易出现孔的偏斜； 2）工件回转，钻头轴向进给（如车床等钻孔），钻孔时孔径会变化，形成锥度、鼓形等。 * 2.4.2?钻床 麻花钻的角度： 前角γ0为正交平面内前刀面与基面的夹角，由于钻头的前刀面为螺旋面，故越靠近中心，前角越小，横刃为负前角。+30-30 后角α为轴向圆柱剖面内后刀面与切削平面的夹角 。故越靠近中心，后角越大。外缘4---8度，中心20---25度 顶角2φ两主切削刃在中心截面上投影的夹角。标准钻头顶角为118°。 横刃斜角Ψ 主切削刃与横刃在钻头端面上投影的夹角。 螺旋角β 最外缘螺旋线切线与轴线的夹角 钻头切削部分 5个刀刃 6个刀面 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃 两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面 3. 钻削用量 2）钻削速度vc 单位：m/min （1）?钻孔 钻孔的特点 钻头刚性差，易引偏； 钻孔排屑困难，切屑挤压、摩擦已加工表面，表面质量差，钻孔精度IT13~IT11，Ra为50~12.5μm 钻孔加工生产效率低 防止钻头引偏的措施： 钻头切削刃要对称; 先加工平面，防止表面不平而引偏； 用短而粗的钻头先钻一引孔； 采用小进给，减小轴向力； 使用钻套引导，合理使用切削液。 深孔钻削：L/D5的孔，通常采用深孔钻钻孔 *
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