4锉削重点资料.docVIP

钳工基本 技能 9.25/26/27/10.7/8/9/10/14 锉削 12 08模具（专）1、2、3、 08模具中 言传身教 1、使学生掌握锉削的工艺 2、使学生掌握锉削的精度要求 锉削的精度保证 内容见附页： 【复习旧课】 上节课我们主要讲了锯削，锯削的姿势、锯条的安装和起锯的方法，动作以及要注意的事项，希望同学们能在实习中，多多注意，把安全牢记在心。 【引入新课】 锉削是我们钳工当中最基本的工作，工件组合的好坏跟我们的锉削有最直接的关系，表面粗糙和光滑的面，都直接影响组合的精度，所以我们今天在学这个课题时，最主要的重点是把这个最基本的基本功打好，切忌别心急，在锉削时，姿势动作要到位，不懂的直接来问我，下面我们就把锉削当中需要用到的知识面和大家来讲讲。 【教学内容】 一、定义 用锉刀对工件进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 锉刀常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A淬火后硬度可达62HRC以上 二、锉刀的构造 1、锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。 对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。 2、锉柄：锉身以外的部分。 3、锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。 4、主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。 5、辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。 6、边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。 7、主锉纹斜角λ：主锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主锉纹斜角λ。 8、辅锉纹斜角ω：辅锉纹与锉身轴线所夹的锐角为辅锉。 三、锉刀的选择 1、选择锉齿的粗细 根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定的。 加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件选择粗齿锉。 加工余量小、加工精度高、表面粗糙度小的工件选择细齿锉。 材质软，选粗齿锉刀，反之选细齿锉刀。 2、选择锉刀的规格 根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定，为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长大的锉刀，反之则用短的锉刀。 四、钳工锉手柄的装卸 装法： 刀舌自然插入刀柄的孔中，然后用右手把手柄轻轻镦紧，或用手锤轻轻击打直至插入锉柄的长度为3/4为止。 拆卸： 刀柄轻轻敲击台虎钳即可。 五、锉刀的握法 右手握着锉刀柄，将柄的外端顶在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其余手指由上而下握住手柄。 左手掌斜放在锉刀上方，拇指根部肌肉轻压在锉刀的刀尖上，中指和无名指抵住梢部右下方。（或左手掌斜放在锉刀梢部，大拇指自然伸出，其余各指自然蜷曲，小指、无名指、中指抵住锉刀的前下方；或左手掌斜放在锉刀梢上，其余各指自然平放）。 六、工件的装夹 1、工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。 2、装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 3、装夹已加工表面和精密工件时，因应在台虎钳钳口上衬上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏工件。 七、平面的锉削 1、平面的锉削方法 1）、顺向锉： 顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法。以得到正直的刀痕。 2）、交叉锉： 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凹凸情况。锉削余量大时，一般可以在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当余量不多时，再改用顺锉使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。 3）、推锉： 当锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时，可以采用推锉。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合。 2、锉刀的运动 为了使整个加工加工面的锉削均匀，无论采用顺向锉还是交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动。 3、锉削平面的检验方法 在平面的锉削过程当中或完工后，常用钢直尺或刀口形直尺，以透光法来检验其平面度。 八、曲面的锉削 凸圆弧面的锉削方法 顺向滚锉法： 锉削时，锉刀需要同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。锉削开始时，一般选用小锉纹号的扁锉用左手将锉刀置于工件的左侧，右手握柄抬高，接着右手下压推进锉刀，左手随着上提且仍施加压力。如此往复，直到圆弧面基本成形。 顺着圆弧锉能得到较光洁的圆弧面。 横向滚锉法： 锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同时锉刀不断的沿着圆弧面摆动。 用这种方法，锉削效率高，便于按划线均匀的锉近弧线，但只能锉成近似弧面的多棱形面，故多用于圆弧面的粗锉。 凹圆弧的锉削方法： a、沿着轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切削； b、向左或向右移动半