常用模具的结构及原理95675学习资料.ppt

常用模具的結構及原理 前言: 影響產品的品質的因素主要是4M1E. 其中設備是4M中最直接影響品質的因素. 設備中包括了:機器,模具,輔助工具等等‥ 常用模具的結構及原理 我們公司的模具按用途分類有注塑模 塑膠模 和成形模 五金模 . 在這里主要介紹塑膠模. 常用模具的結構及原理 我們生產中常用到的塑膠模主要有以下幾種: 大入水二板模 熱流道二板模 點入水三板模 等‥‥ 常用模具的結構及原理 注塑模具的組成部分主要有: 一.模架 二.成型系統 三.澆注系統 四.溫控系統 五.頂出系統 六.排溢/引氣系統. 模架 模架 模架是整個模具的主骨架,通過它將模具的各個部分有機地組合在一起. 並在使用時,通過它和注塑機聯係在一起. 模架 模架主要分為: 1 定模座板, 6 墊塊. 2 定模固定板. 7 頂杆固定板. 3 導柱及導套. 8 頂出底板. 4 動模固定板. 9 動模座板. 5 動模墊塊. 模架 圖解 成型系統 成型系統:確定塑件的幾何邊界,完成塑件的結構的成型,包容塑膠的模具部分. 成型系統的組成部分 成型系統可以由以下部分組成: 上模型芯 下模型芯 行位成型部分 Core芯 等…… 澆注系統 澆注系統:從注塑機噴嘴接過熔融塑料,並輸送到成型系統中. 分為: 一.定位圈 二.唧嘴 三.流道 四.澆口 五.冷膠阱. 澆注系統 圖解 澆注系統 圖解 溫控系統 溫控系統:控制模具的溫度,使熔融塑料在充滿模腔后迅速可靠定型,對於不同的塑料,溫度調節的方法不一樣. 溫控系統分為:冷卻和加熱兩種.具體使用需根據不同的塑膠成型時所需的條件而定. 頂出系統 頂出系統:頂出系統的作用是把模腔中定型的塑膠件從模具中脫分出來. 常見的頂出系統主要由以下部分組成: 一.頂針; 四.回針; 二.底針板; 五.彈弓; 三.回針板; 排溢/引氣系統 排溢:是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具内的氣體等.廣義的注射模排溢系統應包括澆注系統的排溢和成形部分的排溢,像澆注系統主流道和分流道末端的冷膠阱等實際上屬於一種排溢形式,通常所說的排溢是指成型部分的排溢. 排溢/引氣系統 圖解 排溢/引氣系統 引氣系統 :是指對於一些大型深腔殼膠件,注塑成型后,整個型腔由膠料填滿,型腔内氣體被排出,此時塑件的包容面基本上構成真空,儅塑件脫模時,由於受到大氣壓力的作用,造成脫模困難,如果強行脫模,勢必使膠件發生變形或損壞,影響膠件質量,因此必須加設引充裝置. 常用大入水二板模的工作原理 常用大入水二板模的工作原理 常用大入水二板模的工作原理 常用大入水二板模的工作原理 常用大入水二板模的工作原理 熱流道二板模的工作原理 熱流道二板模的工作原理 熱流道二板模的工作原理 熱流道二板模的工作原理 熱流道二板模的工作原理 三板模的工作原理 三板模的工作原理 三板模的工作原理 三板模的工作原理 行位 行位一般由五個部分組成. 一.動力部分 二.鎖緊部分 三.定位部分 四.導滑部分 五.成型部分 行位的基本結構 一 行位的基本結構 二 行位的動力來源 行位的動力來源有: 斜導邊 彎梢 油缸 氣缸 等…… 需根據抽芯的長度及所需的力度等,來選擇動力來源. 塑件圖解 塑件圖解 塑件圖解 合模線 塑件圖解 合模披鋒 塑件圖解 合模披鋒 塑件圖解 抽芯位 塑件圖解 行位崩缺 塑件圖解 散氣位 塑件圖解 頂針位 塑件圖解 頂針位 塑件圖解 模具易損壞部位 .模具內各棱角位置較易出現崩缺. .各活動部位 或結合位 較易損壞/磨損. .結構相對較細小/細長的鑲件/鑲片/針等,較易斷裂. 模具的型腔內壁受到碰撞留下的凹痕 痕跡 會使塑件的表面有多膠/痕跡. 練習 我們要能根據塑件的結構大致了解模具的設計/結構. 塑件展示 一 塑件展示 一 塑件展示 二 塑件展示 二 總結 成功/優秀的模具設計,在很大程度上決定了塑件的品質.決定了生產的效率,也決定投入成本的多少. 了解模具的工作原理,對發現產品的品質異常有著非常重要的意義. END 流道脫離模具后,上/下模開模,頂出系統頂出塑件后模具合模. 塑件 藍線處是上模芯與下模芯的合模線.紅線位是行位與模芯的結合線. 當注塑參數不合理或模具的合模間隙較大 模具老化或磨損到一定的程度 時,通常會在模具的結合位置出現披鋒. 此產品的兩邊凹槽和中孔都是使用行位來完成成型后側抽芯動作的. 紅線位是行位與模芯的結合位.上圖所示的多膠,位置正好在行位的棱角位置.是由於行位的棱角崩缺所致. 排溢系統中的散氣位,用於排出模具內的氣體,在散氣位通常會出現一些披鋒,即常稱的散氣披鋒. 頂針痕,理論上頂針痕應該是平齊於塑件表面.但實際生產中多數的頂針痕會或多或少的高出/底於塑件的表面.可接受的程度應根據塑件的外圍尺寸/使用功能/及塑件的肉