某有色金属业清洁产审核报告.docVIP

预审核 清洁生产审核小组结合现状，收集近三年来各种生产数据资料，并聘请资深技术专家作指导，生产现场进行实地调查，诊断和发现生产中存在的各种问题，为确定备选审核重点，设置清洁生产审核目标提供依据。 3.1.1考察原则 为使生产现场考察工作能顺利、有效地进行，审核工作组及组确定了考察原则： 1、对车间、工段及单元考察在正常生产条件下进行； 2、考察工作要尽量全面、仔细； 3、按清洁生产要求，对现场考察有重点进行； 4、取得班、组长特别是岗位工人积极配合。 3.1.2考察重点 按照清洁生产审核要求现场考察重点原则如下： 1）污染物产生与排放多，毒性大、处理、处置难的部位； 2）能耗、水耗、物耗大的部位； 3）操作难度大，易引起生产波动的部位； 4）物料输入、输出部位； 根据具体情况，确定现场考察重点为：的“三废”情况 3.1.3考察方法及内容 为使考察工作具有全面、细致和定量性，按以下方法及内容进行了现场考察。 1、将各种原设计资料带到现场，对实际现场已改动部位绘制图纸或补充资料，对应分析，核对有关参数和信息。如物料进出、温度等了解掌握原设计意图和更改目的。 2、查阅、分析各种报表及记录。如生产报表、原辅材料消耗表、废物产生与排放统计表，理化检验报告单，报表及记录部分以月报计量为准。 3、检查岗位操作规程执行情况。如是否执行规定的工艺要求和条件，是否按规定的操作程序进行操作，各种生产、质量检测记录是否准确完整。 4、与的操作工人座谈，了解生产运行实际情况。 5、利用各种手段，如向行业专家咨询，查阅权威部门资料，了解国内同行业生产状况，分析、对比存在的问题和差距。 3.2 3.2.1 企业基本信息 3.2.2 产业政策分析 《产业结构调整指导目录（20本）》要求如下：1）废杂有色金属回收（2）有价元素的综合利用(3）赤泥及其它冶炼废渣综合利用（4）高铝粉煤灰提取氧化铝； 淘汰类：-鼓风炉炼铅工艺。 符合性分析：。3.2.3 公司平面布局 公司总平面布置图见图3.2.3-1。在公司西南方向预留了二期工程（铅电解车间等）的建设用地。公司现有工程布局基本按照物流的走向布置，避免了物流交叉运输引起的人力、物力的浪费。 图3.2.3-1 XXXX公司平面布置图 3.3工艺流程及各车间生产情况 目前公司的主要产品为粗铅，副产品为冰铜渣、冰铜铁、水淬渣等。主要的工艺流程为：用汽车将氧化矿等原辅材料运至各自料仓内，根据各种原料中金属成分进行定量配比，由铲车进行粗配后再由拌料机进行进一步的混合，经拌料机混合均匀后的原料粉制成原料砖，入鼓风炉熔炼产出铅含量90%左右的粗铅，再到精炼车间进入熔铅锅分离出铜渣和锡渣，得到铅含量98%左右的粗铅产品。 图3.3-1 XXXX公司现有生产流程及产排污节点图 XXXX公司在拌料机下料口设有粉尘收集装置，收集下来的粉尘可重复利用；鼓风炉工段产生主要废弃物有：含尘烟气、鼓风炉渣（水淬渣）、冰铜渣和冰铜铁，含尘烟气经沉降室-布袋收尘系统收尘后进入三级脱硫塔脱硫，收集下来的烟尘返回配料车间重复利用，水淬渣外卖水泥生产厂家，冰铜渣和冰铜铁暂存厂内，待二期工程建成后进一步提炼其中的贵重金属。 表3.3-1 拌合车间生产情况 生产线名称：拌合车间 生产线简述： 外购的氧化矿、石灰石等原辅材料，经化验分析后需按照一定的配比进行拌合，拌合车间采用带有液压称的铲车进行初步拌合后再经一台拌和机进行粉碎、拌合，拌合好的物料呈粉状且成分均匀，可送下一步制砖工序制砖。 主要污染物：粉尘、噪声 生产类型：　　　　 □连续 □间歇加工 √ □批量生产 □其他 表3.3-2 制砖车间生产情况 生产线名称：制砖车间 生产线简述： 经拌合好的粉状原辅料按照一定的比例加入新鲜水再次搅拌均匀，达到适合制砖的适度后，利用制砖机将原辅料制成一定大小的原料砖块，送入鼓风炉车间进行冶炼。 主要污染物：粉尘 生产类型：　　　　 □连续 □间歇加工 √ □批量生产 □其他 表3.3-3 鼓风炉车间生产情况 生产线名称：鼓风炉车间 生产线简述： 将原料砖与焦炭按照一定的比例加入鼓风炉中，控制其反应温度、反应时间，各种物料由于其按照比重不同在鼓风炉内部分层，由上而下的顺序为：水淬渣、冰铜、冰铜铁、一次粗铅，待反应完成后按照各物料比重不同从出口自行产出，所有炉料及水淬渣均采用循环水冷却，炉料冷却后依次得到水淬渣、冰铜、冰铜铁和粗铅。 主要污染物：粉尘、废水、废渣 生产类型：　　　　 □连续√ □间歇加工 □批量生产 □其他 表3.3-4 精炼车间生产情况 生产线名称：精炼车间 生产线简述： 从鼓风炉出来的粗铅中含有10