塑胶成型缺失与改善对策培训课件.pptVIP

10.成型缺失及原因—燒焦 燒焦 在熔接線或最終成形端部,有一些黑色焦化產生.一般模內的气体,可由鑲模仁,頂針縫隙,分模面處逃逸出去,而得以順利成形,如果逃逸不順暢,射出壓力快速擠壓模內氣体,產生大量熱能,導致最終端成形原料,部分產生燒焦現象. 相關成因如下: 材料相關可能原因 材料未充分乾燥 模具相關可能原因 模具排氣不良 澆口形狀,大小不當 澆口位置不當 機器相關可能原因 射出速度太快 射出壓力太大 噴嘴溫度太高 料管溫度太高 融膠溫度太高 缺失改善對策—燒焦 1.可降低射出速度,以利氣体排出. 2.設排氣溝,以不發生毛邊為原則,(0.01~0.05mm). 3.可在發生處之模仁,用分割模制作,以利排氣. 4.降低噴嘴(Nozzle)的溫度. 5.降低料管 ,熔膠溫度. 6.降低射出速度或壓力. 射出成型不良現象與對策順序查檢表 Q A * * * Presentation Title 塑料成型缺失与改善对策 塑胶成型缺失概述 塑胶成型缺失的现象主要有以下几种: 充填不足(Short shot) 毛边(Flash) 熔接线(Knit lines) 流纹(Flow lines) 缩水 (Sink mark) 喷流纹(Jetting) 翘曲/扭曲变形 (Warpage) 气泡 (Voids) 银条(Silver streaking) 烧焦(Scorch) ……… ? 塑膠成型缺失問題魚骨圖 射出成型對成品物性的影響,可從四方面來考慮: 1.材料 2.模具 3.成型機器及條件 材 料 耐衝擊性 強韌性 耐熱變形性 耐藥性 可塑化容量 結晶化度 流動化 熱安定性 耐定性 可塑化方式 模 具 成型機器及條件 模腔形狀 注口形式 模具材質 模具溫度 鎖模力 射出壓力 冷卻時間 (模具溫度) 料管溫度 (樹脂溫度) 螺杆轉速 射出速度 1.成型缺失原因--充填不足 充填不足 --原料未充分加熱或模溫過低,未完全充填模穴就固化的現象. 相關成因如下: 材料相關可能原因 材料本身流動性不良 流速非材料廠商所預定使用範圍 模具相關可能原因 模溫太低 澆口或流道太小 進膠點選擇不當 排氣不良 機器相關可能原因 融膠不足 融膠溫度太低 背壓設定不良 射壓或射速太低 射出時間太少 止回閥間隙太大 噴嘴堵塞 1.以射出机能力而言,成型品容积过大应为射出机额定值80%以下. 2.射嘴孔径,竖胶口浇道过小,会增加流动摩擦阻力,也延长射出时间, 加速固化 (高黏度塑料应使用?3以上的射嘴)(如图)黏度较高的原料 PC.ABS.NORYL.PMMA.POM. 3.一模多穴时,各灌点若未保持平衡,或浇口位置配置不当,灌点阻力过 大造成充填不足. 4.增高模温,料温,可改善原料流动性. 5.温度过低,充填过慢 易造成提早固化,尤其是薄肉制品. 6.垫料量过多,会是塑料重复加热,易造成缸内压力损失,若无垫料量,会 造成尺寸不均,缩水,螺杆无垫料缓冲,容易损坏(如图) 7.排气不良,会因残留空气阻力,而充填不足,需增加排氣 8.提高射压,射速. 9.后段温度过高,进料口处过热,管壁上易有薄模型成阻力,使供料不顺 . 缺失改善对策--充填不足 充填不足附表 充填不足附图 2.成型缺失原因—毛边 毛边 --融胶流出模穴(流入分模面或滑块间隙). 相关成因如下: 材料相关可能原因 流动性太好 润滑剂太多 模具相关可能原因 合模面结合不良 模具强度支撑不够 排气不良 浇道太长 模具配件不精密 机器相关可能原因 射出压力太高 融胶在料管时间太长 融胶温度太高 周期时间太长 锁模力不足 毛边--可依序由机台锁模力→原料→条件→模具来解决. 1.锁模压力不足,更换射出机台 (可由油压表看出 1.2*射出压力=锁喔模力). 2.模具与导销磨损,模具配件产生间隔,或配件的密合度不良,而产生毛边,修 模处理. 3.异物附着合模面,应尽速清除. 4.料温过高,原料黏度降低,材料渗入合模面(流动性太好)可降低料温,模温, 但必须要考虑之前充填不足的问题,配合材料特性. 5.原料供给多,减少原料供给. 6.降低射压,射速. 7.埋入件接触面及滑块接合处,锁模力需增加,不然易产生密合不良,形成毛 边. 8.,大小和位置设计. 缺失改善对策—毛边 毛邊附圖一 毛邊附圖二 3.成型缺失原因—熔接線 熔接線 --原料流動分支后合流所產生的結合細線. 相關成因如下: 材料相關可能原因 流速設定不當 模具相關可能原因 澆口或流道太小 排氣設計不良 進點位置不當 澆口凝固太早 機器相關可能原因 料管