PLC1操作说明.docVIP

工程编号：ZGGC09A022 版本号：A 修改号：01 津西80万吨棒材工程 基础自动化系统 轧线操作说明 编制： 杨戈 北京金自天正智能控制股份有限公司 2010年6月 目 录 1．PLC1所承担的主要功能： 4 2．上电步骤 4 2.1 PLC1上电步骤 4 2.2 远程站上电步骤 4 3. 以太网配置 4 4. 轧线轧机启停车逻辑 5 4．1粗轧合闸条件 5 4．2中轧合闸条件 5 4．3预精轧合闸条件 5 5. 轧线轧机启停车逻辑 5 5．1粗轧启动条件 5 5．2中轧启动条件 5 5．3精轧启动条件 6 5．4单动 6 5．5联动 6 5．6轧机点动 6 5．6．1操作台轧机点动 6 5．6．2操作箱轧机点动 6 6活套 7 6．1手动起落套 7 6．2自动起落套 7 7飞剪 7 7．1一号飞剪 7 7．1．1合闸、启动操作 7 7．1．2飞剪手动动作 7 7．1．3飞剪自动动作 7 7．2二号飞剪 8 7．2．1合闸、启动操作 8 7．2．2飞剪手动动作 8 7．2．3飞剪自动动作 8 7．3三号飞剪 8 7．3．1合闸、启动操作 8 7．3．2飞剪手动动作 9 7．3．3飞剪自动动作 9 8出炉辊道1、2段 9 8．1手动控制 9 8．1．1 CS2控制 9 8．1．2 CD1控制 9 8．2自动控制 9 9替换辊道1,2段 10 9．1手动控制 10 9．2自动控制 10 10冷却水控制 10 10．1精轧机冷却水 10 10．2精轧后冷却水 10 10．2．1精轧后冷却水手动 10 10．2．2精轧后冷却水自动 10 PLC1操作说明 1．PLC1所承担的主要功能： PLC1控制PLC1～PLC2以太网结构框架； PLC1控制出炉辊道1 、2段的控制； PLC1控制替换辊道1 、2段的控制； PLC1控制3号飞剪前辊道的控制； PLC1控制粗、中、精轧启停车逻辑及速度级联； PLC1控制1～7号活套； PLC1控制1、2、3号飞剪的剪切（剪切动作只控制手动部分）及碎断动作； PLC1对精轧后冷却水喷嘴的控制； 2．上电步骤 2.1 PLC1上电步骤 当PLC1柜内获得操作电后，柜内及其所属远程站RT11～RT13均可得电；当PLC1柜内获得UPS电后，柜内及其所属操作台CS2可得电。 在PLC1柜内合Q1，S400机架电源得电； 在PLC1柜内合Q2,Q21,Q22柜内输入输出模板得电； 在PLC1柜内合合Q23，现场高温计及活套扫描器得电； 在PLC1柜内合Q25,柜内交换机得电； 在PLC1柜内合Q2,Q6,Q26,Q27,PLC1控制的所有传动设备OBT电源得电； 在PLC1柜内合Q3,Q24,PLC1柜内的电磁阀电源得电； 在PLC1柜内合Q4,温度巡检柜得电； 在PLC1柜内合Q5,PLC1柜内照明灯点亮； 在PLC1柜内合Q6,PLC1电源插座得电； 更详细信息参见原理图； 2.2 远程站上电步骤 RT11得电后，合Q1，Q11远程站机架电源得电； 合Q12,Q13远程站输入输出电源得电； 合Q14后，现场检测元件得电； 合Q2,Q21对应的现场电磁阀工作电源得电； 合Q3,远程站柜内照明点亮； 合Q4，远程站电源插座得电； RT12,13上电步骤同RT11；更详细信息参见原理图； 3. 以太网配置 整个轧线的以太网络均在PLC1中配置，配置信息详见程序中网络配置结构图，如无特殊变动，此部分内容不做更改。 4. 轧线轧机启停车逻辑 4．1粗轧合闸条件 无全线急停，相应轧机现场操作箱上无急停 相应轧机的传动设备上电，且准备就绪，无报警，无故障 相应轧机无温度报警，无温度故障 相应轧机的齿轮润滑无故障 4．2中轧合闸条件 无全线急停，相应轧机现场操作箱上无急停 相应轧机的传动设备上电，且准备就绪，无报警，无故障 相应轧机无温度报警，无温度故障 相应轧机的齿轮润滑无故障 4．3预精轧合闸条件 无全线急停，相应轧机现场操作箱上无急停 相应轧机的传动设备上电，且准备就绪，无报警，无故障 相应轧机无温度报警，无温度故障 相应轧机的齿轮润滑无故障 16、18轧机还包括轧机伞齿轮润滑和联合齿轮润滑压力无故障 以上若合闸条件不满足，合闸操作无效。相应的故障点可在HMI中查询：全线急停及操作箱急停，轧机温度，轧机的齿轮润滑，齿轮箱压力，总水阀水压，可在故障显示画面中查询；而对应轧机的就绪，报警，故障信号可在主控画面中查询：轧机已送电，就绪时可以对轧机进行合分闸操作，