第四讲作业分析学习资料.pptVIP

第五章 作业分析 5.1 作业分析概述 5.2 人—机作业分析 5.3 联合作业分析 5.4 双手作业分析 5.1 作业分析概述 5.1.1 作业分析的含义 5.1.2 作业分析与程序分析的区别 5.1.3 作业分析的基本要求 5.1.4 作业分析的特点 5.1.5 作业分析的类型 5.1.1 作业分析的含义 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。 5.1.2 作业分析与程序分析的区别 作业分析是以人为主体，分析每个操作岗位的作业优化，以工序或工作地为研究对象，研究操作是否合理、人机配合是否合理，以及人的行走距离、路线是否合理等等。 程序分析研究的是整个生产过程。 5.1.3 作业分析的基本要求 通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损。发挥双手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工具。 要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车、自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零件放置方法。 减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移动方便易行。 改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。 工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。 消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。 综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率。 5.2 人—机作业分析 5.2.1 人—机作业分析的含义 5.2.2 人—机作业分析的特征 5.2.3 人—机作业分析的主要用途 5.2.4 人—机作业分析的作业过程 5.2.5 人—机作业分析图 5.2.6 人—机作业分析图的实例分析 5.2.7 闲余能力的分析 5.2.1 人—机作业分析的含义 人－机作业分析是以人机共同完成的作业为对象，调查、分析、了解在操作周期内人机配合关系,以充分利用机器与工人的能量及平衡工作。 5.2.2 人—机作业分析的特征 一般用于分析1人1机或1人多机的情况。 人－机作业分析借助于人机作业图进行分析。 5.2.3 人—机作业分析的主要用途 发现影响人－机作业效率的原因。 判断操作者能够同时操作机器的台数，充分利用闲余能力 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。 进行安全性研究.提高机器运转速度导致的安全问题。 设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。 5.2.4 人—机作业分析的作业过程 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程：（加工完一个零件的整个过程称为操作周程或周期））内各自的操作步骤和操作内容。 用作业测定法确定这些操作活动的时间， 运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。 5.2.5 人—机作业分析图 人－机作业图是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。它可以清楚地显示人的工作周期与机器的工作周期在时间上的配合关系，因此，通过对人－机作业图的分析，可以获得减少人－机等待（空闲）时间，提高人－机效率的新方法。 表头部分 5.2.6 人—机作业分析图的实例分析 分析和改进 改良方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，如下图5-3所示，可以看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图5-4。 改进前每小时只生产： 改进后每小时生产： 工作效率提高： 经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。 由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效和人机利用率。 5.2.7 闲余能力的分析 闲余能力分析是对人员及设备能力进行准确调查分析后将作业内容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人员及设备负荷合理，最大限度地减少人及设备的闲余时间，从而提高工效。 闲余能力分析可以从以下三个方面进行： 1. 机器的闲余能