高炉炉顶无料钟加料设备溜槽衬板材料设计及热处理工艺探讨.docVIP

高炉炉顶无料钟加料设备溜槽衬板材料设计及热处理工艺探讨 作者：河北华远冶金设备制造有限公司　曹三书 ? 摘要：本文在寻求较高性价比的前提下，依据溜槽衬板的工况条件，使用效果和技术分析，探讨溜槽衬板的材料选择。通过材质各组分含量和工艺的设计选择，力求达到较好的力学性能效果，以保证较高的性价比。 关键词：溜槽衬板　耐磨　材料　工艺　设计 1　前言 高炉无钟炉顶装料设备因布料均匀、体积小、重量轻，并可以调整布料溜槽倾角，改变布料半径位置，维修方便，维修时间较短等优点已成为现代高炉的发展方向。这种设备上的一些关键备件大多数长期处在高温、冲击、磨料磨损条件工作，备件的耐用性、经济性已成为限制生产发展的重要因素，尤其是溜槽衬板使用条件最为恶劣，反映尤为突出。已经成为相关院校、科研院所、企业的研究课题。 2　溜槽衬板的工况条件及力学性能要求 2.1炉料的组成：(表一) ? ? 2.2工作过程 炉顶料罐中的炉料通过定期打开的下密封阀，直接冲落到溜槽衬板上，落料高度2.5米左右，整个溜槽在高炉中不停的旋转和改变倾角，炉料顺溜槽滑向炉内。 2.3工作温度及过料量 溜槽正常工作温度是200～320，异常热冲击时可以达到500～700。日过料量3000吨～5000吨。(380～500m3高炉) 2.4衬板结构及失效形式 溜槽衬板由三段R340，长570，厚40-90，筋棱结构的圆弧槽组成。(见图1)工作时受料部位在中间一段。使用后在中间段的底部受冲击磨损形成一个“锅底”型凹坑，直至将“锅底”包括溜槽衬体在内一起磨穿，形成洞口而率先失效。 ? ? ? 综合以上工况，依据磨料磨损“是由于硬粒或突出物作用使材料迁移导致的磨损”和“凿削磨料磨损系指高应力和伴随着冲击作用下的严重磨损。溜槽衬板使用工况条件属于一定温度下的凿削式磨料磨损和磨料滑动磨损。要求材料具有抗中温冲击磨损的性能。 硬度是影响磨损的重要因素。首先要求溜槽衬板具有较高的硬度。一般情况下抗磨件的硬度设计要高于磨料硬度的0.8倍以上。在所输送的矿料中硬度较高的是块矿石。依据资料数据铁矿石的硬度是766HV～1096HV推算，溜槽衬板的宏观硬度应该是58HRC以上。同时要求材料具有高的淬透性。由于衬板工作时会受到矿料的冲击，韧性不足，局部就会因脆性剥落而导致磨损异常。所以必须具有一定的冲击性和断裂韧性。ak值应该达8J/cm2以上，KIC值应该在25Mpa.m1/2以上。考虑衬板在一定的温度场下工作，要求材料还应该具有一定的抗氧化性及较好的抗中温回火软化能力。 ? 3　国内外溜槽衬板的使用情况 我国第一座无料钟炉顶设备的布料溜槽是在ZGCr9Si2的基体上堆焊8mm厚高铬硬质合金。用这种堆焊耐磨合金制做溜槽的方法至今仍有沿用，但此种方法的工艺、技术性要求较高，成本高。堆焊得不好就出现软硬不均，网状龟裂等缺陷，使用中出现早期剥落而提前失效。曾有厂家用耐高温的CrNi钢本体安装多层耐磨钢板的办法，此方法不耐用，而且检修更换相当麻烦。也有人试用过高Mn钢衬板和球墨铸铁衬板，寿命均在三个月左右，过料量约在30万吨左右，成本较低但是寿命较短。现在部分厂家采用国外技术，使用镶焊、镶铸硬质合金的方法，使用寿命约两年，但是因为制造工艺复杂，生产技术难度大，成本高达十几万元一吨，使使用受到了限制。有的厂家在溜槽衬板上采用过CrV白口铸铁，寿命4～6个月，过料能力35万吨左右，并未体现出昂贵的V铁合金所付出的高额代价。高铬铸铁有良好的高温强度和硬度，也能抗高温氧化，特别是在SO2气氛中的抗氧化能力，因此适用于各种炉件。也有厂家应用了高铬铸铁材质，成分配方和工艺各不相同，但是寿命超过半年的不多，过料能力最多只达到50万吨左右。因此需要在成分组成及工艺上进行优化设计。 4　溜槽衬板材质设计探讨 4.1设计原则与方法 耐磨材料的选择方法：“技术分析+经验+失效分析”。选择抗磨铸铁材料不仅要依据其成分、组织、性能等特点，同时要考虑其价格因素，以真正达到节材降耗的目的。任何耐磨材料的最终定位是性能价格比，忽视这一规律，后果将十分严重。 4.2材质的选择 耐磨材料发展沿着提高金属基体硬度与提高碳化物硬度和增加碳化物体积分数方向不断探索。上世纪中期出现的高铬铸铁中，M7C3型碳化物硬度高(HV1300～1800)，呈杆状、块状分布在马氏体基体上，对于基体的割裂作用小(如图2)。使工件在具有优良耐磨性的同时，还具有足够的韧性，不至于在使用过程中断裂。(由图3)可以看出M7C3碳化物温度升高时硬度下降少。高温下的磨料磨损，只能选用M7C3型碳化物的高铬铸铁。Cr26高铬铸铁由于具有大量的M7C3碳化物而具有优异的抗磨性，又有良好的耐热耐蚀性，既用于磨料磨损的：工：况又用于高温磨损及湿态腐蚀工况磨损。因而选用Cr26型高铬铸铁。其成分、