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某难选含金矿石的选矿研究 [摘 要]吉林某含金难选矿石，该矿石的工艺类型为低硫化物含金矿石，金是有价回收元素。由于矿石物质为低硫化物含金矿石，矿石中主要金属硫化物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂、少量黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等，总金属含量为4.61%，金属氧化物含量极少，非金属矿物为石英、长石、绢云母、绿泥石，次为高岭土、方解石等碳酸盐矿物，含量为95.39%。矿石为复杂难选型矿石，现场金的回收率80%左右，收率相对稍低。经小型浮选实验，采用高效捕收剂，现场回收率达到85%以上。 [关键词]浮选；复杂型金矿；高效捕收剂 中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0095-01 一、前言 吉林某含金难选矿石，该矿石的工艺类型为低硫化物含金矿石，金是有价回收元素。矿石中主要金属硫化物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂、少量黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等，总金属含量为4.61%，金属氧化物含量极少，非金属矿物为石英、长石、绢云母、绿泥石，次为高岭土、方解石等碳酸盐矿物，含量为95.39%。现场金的回收率80%左右，收率相对稍低。我公司选矿研究中心对该金矿进行选矿研究试验，主要通过浮选试验，利用公司自己生产的各类药剂，找出最佳的浮选条件，提高金的回收率。 在选矿实验过程中，经过对原矿分析，浮选条件实验，找到最佳浮选条件。采用我们公司生产的H8为活化剂，采用HB-14和HB-53#及丁胺黑药复合捕收剂，经一次粗选，三次扫选，两次精选的闭路试验，得到产率为5.11%，品位为29.62g/t，回收率为85.99%的精矿产品。在现场进行选矿实验，也得到较好的选矿指标。 二、矿石元素分析 本矿石主要成份如下Au（g/t）1.75； Ag（g/t）8.35； Cu 0.011；Pb 0.022； Zn 0.36；As 0.46；Fe6.44；S 2.08；C 0.31；CaO 1.02；MgO 3.39；Al2O3 16.63；SiO2 60.21。 三、实验部分 根据现场选矿流程情况，我们在实验室按照实际生产流程进行一系列的条件试验，条件流程采用一次粗选，三次扫选，分别对磨矿细度，调整剂种类及用量，活化剂种类及用量，捕收剂种类和用量分别进行一第列试验，浮选时间分别为粗选5分钟，一次扫选4分钟，二次扫选3分钟，三次扫选2分钟。 3.1 磨矿细度实验 目的矿物充分单体解离是矿石进行有效分选的先决条件，为此先进行磨矿细度条件试验，从磨矿粒度试验结果可以看出，随着磨矿粒度的提高，浮选回收率逐渐提高，综合考虑确定浮选粒度为-0.074mm含量81%。 3.2 调整剂种类试验 浮选含金矿石的pH调整剂目前主要有石灰和碳酸钠，本试验也分别采用这两种调整剂与不加任何调整剂的流程作对比试验。从调整剂种类试验结果可以看出，用Na2CO3做调整剂，指标较好，确定调整剂采用Na2CO3。 3.3 Na2CO3用量试验 从Na2CO3用量试验结果可以看出，Na2CO3用量在700g/t时，试验指标比较理想。确定Na2CO3用量700g/t，pH 7进行后续试验 3.4 活化剂种类试验 根据此类矿石的性质，在浮选过程中，主要加入硫酸铜、H8等其他活化剂，主要目的是活化所选目的矿物的活性，使其充分上浮，本试验分别采用硫酸铜及H8对比，通过活化剂的对比试验，发现使用H8的效果要好于使用硫酸铜，经过多次验证，使用H8都能得到较好的效果，确定使用H8作活化剂。 3.5 活化剂用量试验 为了验证活化剂用量的多少对浮选此类矿石的效果最佳，通过活化剂用量变化进行浮选对比试验，从H8用量试验结果可以看出，使用H8 用量200g/t时，回收率最高，所以确定H8 用量为200g/t。 3.6 捕收剂种类试验 浮选含金矿物所用的捕收剂种类较多，根据经验和同类矿物的浮选成功用法，分别采用本公司生产的几种药剂进行对比试验，找到较好的试验结果。从捕收剂种类试验结果可以看出，使用组合药剂对选矿效果都有一定好处，但从经济效益来看，采用HB-14、丁铵黑药和HB-53#效果要好一些，所以在之后的选矿试验中都采用这种组合。 3.7 捕收剂用量试验 根据所选择的组合捕收剂，在选矿试验过程中，为了找到最合理及最经济的使用量，分别进行了用量对比试验，通过捕收剂用量对比试验可以得出当HB-14用量50 g/t（20+10+10+10），丁铵黑药用量40 g/t（20+10+10），HB-53#用量在70g/t（40+10+10+10）时，回收率最好。 3.8 最优条件下的开路试验 通过对此矿石浮选的磨矿细度，调整剂、活化剂和捕收剂等最优条件对比试验，找到比较合理的浮选试验条件，在此条件下，进行了一系列的开路试验，经一次粗选，两次精选，三次扫选，得到精矿产率为3.10%，品位31.8g/t，综合回收