4-复合模组立作业流程学习资料.pptVIP

复合模块立作业流程 内容大纲 復合模定義 复合模的结构 复合模块立作业步骤 复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一工步同时完成数道冲压工序的模具。在完在这些工序时﹐工件无需进给移动。 它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。 复合模结构 生产效率高 节省人力、电力和工序间搬运工作。 冲裁精度高 因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。 制造成本较高 模具的制造精度要求较高，周期较长。 复合模结构 生产批量 复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。 冲裁精度 当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。 复合工序的数量 一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好，并且不易制造和维修。 顺装复合模：凹模装置在下模中的复合模。 倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模。 复合模结构 漏料：从下模漏料孔出 回到模具工作面 出件：从上模出 从下模出 操作：安全方便 操作不利 工件：平整度较差 平整度较好 受力：受力差，强度不好 受力好 磨损：相对较小 相对较大 工作面：易清理 不易清理 复合模结构 倒装复合模适用于冲件平整度要求不高，凸凹模强度足够的冲裁； 顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高，凸凹模强度不足或是无冲孔废料 的复合模冲裁。 复合模结构 3.2.4上模板与上夹板组合完成“2” 3.3.1作业步骤 1)下模板内部分入子装入. 2)将下模板置于下夹板正确位置,打入固定销,并用螺丝锁紧 3)导柱装入下夹板并放置于下模座上,打入固定销并用螺丝锁紧 4)在下夹板上放置等高垫块,垫块高度小于下模板1mm左右. 5)上夹板与上模板打好固定销,并用螺丝锁紧(该螺丝为代用). 6)将上模板组合体与下模板合上,若无异常,拆开后将试纸平铺在下模板上(试纸应平整,稍硬,不能太软). 7)合上模板组合体,并用铜棒轻敲,然后拆开上模板,检查切纸情况,判断间隙是否合适. 8)若纸的切口为一边切断而另一边未切断,则表示间隙不一致.应调整下模板位置,即另配钻固定销孔;若间隙偏大或偏小,应向上级反映,另外投单加工 3.3.2注意事项 1)垫块高度应小于下模板厚度1mm左右. 2)小型复合模可直接用上模板合下模板检查间隙 3.3.3作业步骤 将上打板与打背板打好固定销并用螺丝锁固. 将打板组合体装入上模板内并装好等高套筒. 将上模板与上打板的组合体合在下模板上,用冲子插入适配检查上夹板、上打板、下模板上的孔位是否正确. 拆去上夹板与上模板的连接螺丝,放置上垫板. 合上模座并用螺丝锁紧上夹板,检查上模座与上夹板的固定销孔位是否正确.若有异常,应另行配钻或报告上级. 3.3.4注意事项 作上述检查时不得装配弹簧. 打板组合体厚度应小于上模板两个料厚. 3用冲子适配时,若有堵塞,应仃止装入,检查孔位是否正确. THE END 鸿准公司补充教学课件 一.復合模定義 特点 选择原则 分类 依其结构形式分为： 二.复合模的结构 对比(一) 倒装复合模 顺装复合模 对比(二) 通过以上对比，可见它们的适用范围为： 典型复合模结构（一） 三.复合模基本组立步骤 1)组立步骤 a将导套打入下模座板. b将导套固片置于锁固位置. c用锁固螺丝锁固导套. 2)注意事项 a导套与模板的垂直度. b合上下模座,检查外导柱,外导套配合是否顺畅. 3)要求事项 a下模座导套孔必须倒角. b用直角尺较正导套,边敲边较正. c将上下模座对好,导柱套入导套内才能锁紧导套固定片. 3.1下模部分之组立分解 3.1.1外导套和下模座组立成“A 3.1.2下垫脚和下托板组立成“B” 2)组立步骤 a将下垫脚置于下托板所需位置 b用螺丝依箭头方向锁固下垫脚与下托板. 2)注意事项 a下垫脚是盲孔,必须注意螺丝长度. b注意垫脚的方向,因垫脚上可能有漏料槽. 3)要求事项 a将垫脚和托板用油石推平. b将垫脚全部螺丝套上后,才依次锁紧 3.1.3下模板与下夹板之组合完成“1” 1)作业步骤 a将下模板置于下夹板正确位置上 b将固定销打入下模板与下夹板 c用锁固螺丝锁紧下模板与下夹板 2)注意事项 a注意下夹板与下模板漏料孔是否畅通. b注意下模板落料孔是否有锥度. 3)要求事项 a按图确认下模板与下夹板的正确方向. b固定销打入下模板与下夹板不可太紧 “1” 3.1.4下模座板与“1”部分组合完成“2” 1) 作业步骤 a将导柱由箭头方向装入. b将1部分放在下模座板之正确位置上 c固定销由箭头方向打入. d锁固螺丝由箭头方向锁固“1”