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第五章 机构设计第一节 合模机构第二节 推出机构第三节 侧向分型与抽芯机构 第一节 合 模 机 构 一、概述 二、 导柱合模机构 三、 增设锥面合模机构 合模机构是塑料模具必不可少的组成部分。合模机构起三个作用: （1）导向作用 为避免模具两边零件在合模时发生碰撞而损坏，应当有如图5-1所示合模导向措施。 一般,导柱长度至少长于被保护型芯6-8mm。 （2）定位作用 保证动定模只能按一个方向精确对合，防止在装配和合模时因方位搞错而使型腔损坏。 如图5-2。对移动式模具必须这样设计。 导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。 （3）承受侧向力或侧压力 侧向力或侧压力来自于：合模时靠导柱调整动、定模间位置的略微偏移；高压熔体充模时会产生单向侧压力，该力会使动定模在分型面出产生错动，导柱将承受侧压力作用；卧式模具的某些模板在移动一段距离后要由导柱来支撑，此时导柱悬臂支承移动模板的重量（如图5-11）。 导柱直径的确定关系导柱是否有足够的强度和刚度，即导柱应有足够承受侧压力的能力。 二、导柱合模机构设计 1、导柱的布置 根据模具大小，导柱数量2～4不等。 （1）至型腔、模板边缘距离要合理； （2）合模方向唯一性。可采取两种布置形式，如图5-3所示： 对称分布形式、非对称分布形式 2、导柱的典型结构及设计 （1）背面加垫板固定的导柱 带头导柱如图5-4a所示； 带肩导柱如图5-4b、c所示。 （2）用螺钉反面紧固的导柱 如图5-5所示 （3）铆接固定式 3、导向孔及导套的典型结构及设计 （1）导向孔的结构形式 导向孔应做成通孔（图5-6）； 形式：在模板上直接加工（图 5-4a）;镶嵌导套。 承屑槽（图5-7）的作用：容纳铁屑等物，确保分型面紧密贴合。 导向孔或导套的前端须倒圆角R1～1.5，导套装配后低于模板1～2mm。 （2）导套类型及应用 直导套（图5-8a、 5-9 ） 带头导套（图5-8b、c、d） 　 带滚珠导套应用于配合精度高的模具 4、导柱合模机构的技术要求（配合使用） （1）对导柱和导向孔长度要求 　 ● 导柱的长度 　　导柱按功能不同分为三段结构长度 　固定段与固定板配合，配合长度一般取导柱直径的1.5～2倍，非配合。 导向定位段的长度比被保护型芯或凸模高度长6～8mm，需支承移动模板时，视具体需要而定。 引导段的头部锥度为（８～１５）°，长度约取导柱直径的1/3。 　导向孔配合长度 　 ● 导向孔配合长度一般取导柱直径的1～2倍即可。 （2）导柱、导套安装形式及配合要求 　　 　 固定部分: 导柱、导套与固定板之间均采用过渡配合（H7/k6）； 　 导向定位部分： 导柱与导向孔之间为间隙配合（H7/f7、H8/f8） 图５-１2、 ５-１3） 举例（ ５-１4 ） （3）导向零件的材料及热处理要求 导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面， 导柱心部坚韧则不易折断。　　 　　常用材料： 导柱 Ｔ８Ａ、Ｔ１０Ａ，表面淬火≥55ＨＲＣ、 　 ２０钢，渗氮淬火≥ 55ＨＲＣ 导套 Ｔ８Ａ、Ｔ１０Ａ表面淬火５６～６０ＨＲＣ 　　　 　　5、合模机构设计练习 已知：定模板厚80mm，型腔深50mm，动模型芯高48mm 设计步骤： ● 布置导柱 ● 确定导柱直径、导柱长度（三段） ● 导向孔设计 ● 尺寸精度 ● 材料及热处理 圆锥面定位 图5-12 导柱典型结构 图5-13 导套典型结构 图5-14 导向合模机构应用举例 三、增设锥面定位的合模机构 圆锥定位装置（标准件） 圆锥面定位 矩形台锥面定位 锥面互锁、耐磨片 * 塑料成型工艺及模具设计 塑料成型工艺及模具设计 一、概 述 塑料成型工艺及模具设计 塑料成型工艺及模具设计 塑料成型工艺及模具设计 塑料成型工艺及模具设计 塑料成型工艺及模具设计 塑料成型工艺及模具设计 塑料成型工艺及模具设计 塑料成型工艺