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桥梁预制空心板预埋钢筋施工质量控制 　　[摘 要]本文结合实际施工经验，通过公路桥梁工程预制空心板施工的现场管理，从钢筋骨架制作、模板加工安装以及预埋钢筋安装辅助措施等方面，总结了空心板预埋钢筋施工质量控制的有效工法及技术措施。 　　[关键词]空心板 预埋钢筋 控制 　　中图分类号：U965 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0134-01 　　前言 　　桥梁工程预制空心板施工经常会有较多的预埋钢筋，如连续端预埋筋、板顶剪力键筋、防撞墙预埋筋、绞缝筋、捆绑筋等等，其类型、规格种类繁多，不一而足。而在实际施工中出现漏埋钢筋或预埋钢筋偏离设计位置的现象是时有发生，为后续工程施工带来很大麻烦，直接或间接地影响到工程的实体质量。 　　钢筋预埋是根据图纸设计预先安置在构件之中的，然后才浇筑混凝土。因为是在混凝土内部，施工完成之后是看不见预埋钢筋本身外观质量以及是否安装准确到位的情况，所以在进行下道工序之前必须进行严格的验收，检测合格之后才能进行后续项目的施工。 　　针对预制空心板预埋钢筋施工质量控制问题，笔者结合施工实践，从钢筋骨架制作、模板加工安装以及预埋钢筋安装辅助措施等方面，对采取的相关措施进行简述。 　　一、钢筋骨架制作 　　所有钢筋在加工之前要进行清污、除锈和调直处理，预埋钢筋下料前应仔细核对图纸，严格按照设计尺寸进行下料、加工及安装。 　　1、顶板剪力键筋控制 　　预制空心板顶板剪力预埋筋常见的质量通病表现为预埋筋数量不足、纵向线型不齐顺、预留高度不一致，这些问题都将直接影响后续桥面系工程的正常施工工序，并导致出现桥面系钢筋缺失、混凝土保护层度不足等质量缺陷。 　　为确保顶板剪力键钢筋安装质量，在剪力键钢筋布设前，宜先在顶板纵向主筋上按照设计间距做好标识，然后再按位施工使剪力键钢筋的安装数量及位置符合图纸设计要求。 　　严格按照设计尺寸对剪力预埋筋下料，按照上述方法对位后开始绑扎钢筋，每两根钢筋相连部位除图纸有焊接要求的均进行绑扎，不得漏绑，绑扎采用十字盘花式。同时为控制剪力键钢筋安装高度及平面位置，可使用尼龙线、绑线等细线于钢筋骨架纵向按剪力键钢筋设计线型布设安装控制线，用以控制并校核剪力键预埋筋安装施工的准确性。 　　2、连续端预埋筋控制 　　空心板连续端预埋筋施工时经常会出现预留长度不足的现象，造成桥面系现浇段施工时的连接钢筋焊接困难，因此在钢筋骨架制作过程中对于连续端预埋筋的安装要加强控制。施工前可于骨架胎具端部按设计预留长度布置限位设施，确保设计长度一致的预埋筋安装到位。而对于个别设计长度特殊的预埋筋就需单独进行安装，并严格检查安装是否到位。 　　3、腹板绞缝筋控制 　　绞缝筋的安装除需保证位置准确外，在浇注铰缝混凝土前，还需将梁板侧面凿毛，凿出的绞缝筋要扳开就位，并相互搭接。因此绞缝筋安装时，其混凝土伸出部份可套上塑料薄膜，预制时紧贴模板侧模，脱模时立即去模扳出。或在模板侧模绞缝筋对应位置外开小孔，用绑线穿过模板将绞缝筋绑扎并紧贴模板侧模。这些措施的采用，均可以保证绞缝筋外露部分不致埋入混凝土过深，导致凿毛施工困难，甚至损伤梁体。 　　4、梁板捆绑筋控制 　　捆绑筋的设置作用是加强梁板安装及桥面系的整体稳定性，其下端预埋于空心板底板及腹板内，上端与相临梁板捆绑筋在安装时进行连接，采用断短焊接在一起，焊接时应使钢筋处于紧绷状态。因此梁板捆绑筋的安装必须要严格保证位置准确，同时外露部分在浇注混凝土时又不能埋置过深，避免凿出时损伤梁体。 　　施工时可将捆绑筋伸出部分位于模板内的段落套上塑料薄膜，预制时紧贴模板侧模，脱模时立即去模扳出；而对于伸出部分位于模板外的段落，可在模板侧模顶端与其对应位置处预留凹槽进行就位，并用绑线绑扎固定，防止混凝土浇注过程中发生错位。 　　5、防撞墙预埋筋控制 　　预制空心板时防撞墙预埋筋必须按照路线设计线形布置，同时其埋置深度也要满足设计要求。所以防撞墙预埋筋施工时，首先要严格保证预埋件制作尺寸准确。其次安装过程中，高度控制可采用与顶板剪力键筋同样的拉线控制法进行施工； 平面位置施工控制，对于统一线形规格的可使用位置限位器（见预埋钢筋安装辅助措施介绍）进行安装； 而特殊线形的，如曲线段梁板就必须使用钢尺等量测工具进行安装控制了。 　　二、模板加工、安装 　　毋容置疑，模板工艺控制对于预制空心板保证施工质量的重要性，特别是对于各类预埋钢筋而言，通过对模板进行一些小的加工与安装工艺的调整，往往能够收到事半功倍的效果。 　　1、针对性地加工 　　如梁板捆绑筋伸出模板外的段落与模板腹板合模时是有冲突的，如控制不力，不但影响捆绑筋的安装就位，甚至会使模板合模不严而出现缝隙，从而导致混凝土浇注产生漏浆问题。 　　解