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造船精度控制及管理相关技术工艺探讨 　　【摘 要】本文针对目前造船企业的船舶建造过程，分析了国内外造船企业精度控制和精度管理水平的发展现状，探讨了精度控制和精度管理相关的关键技术和工艺及其在船舶建造过程中的重要作用，最后提出了开展相关工作的若干建议。 　　【关键词】船舶建造；精度控制；精度管理；工艺 　　1 国内外研究现状分析 　　1.1 国外造船精度控制与管理水平的现状 　　据有关资料显示，现阶段，仍以韩国和日本这两个国家在造船精度控制技术方面位居全世界领先水平，而德、英、法等国家则主要以承接高技术和高附加值的船舶制造为主。大体上可将国外造船精度控制技术的发展归纳为以下三个阶段：第一个发展阶段为分段上船台前的预修整，该阶段主要是以满足分段大合拢装配的尺寸精度要求为基础；第二个阶段是平直分段建造过程中的尺寸精度控制；第三个阶段是全船分段建造全过程的尺寸精度控制。以上这三个发展阶段充分反映了国外在造船精度控制技术方面所采用的三种工艺方法。 　　1.2 国内造船精度控制与管理水平的现状 　　现如今，随着造船模式的转变，使得精度控制技术的重要性日益凸显，然而由于诸多因素的影响和制约，我国与国外先进国家在造船精度控制技术方面仍存在明显的差距。由于先进造船国家对精度控制核心技术的封锁，使得我国无法学习到相关的技术和方法，致使国内大部分造船厂在精度控制方面都存在或所或少的问题，其中比较普遍的有以下两个方面：一方面是数据测量的精度偏低，另一方面是合拢过程精度测量时间较长。鉴于此，国内各大造船厂有必要提高精度控制技术水平，以此来确保造船精度质量。 　　2 精度控制和精度管理的内涵 　　2.1 造船精度控制的内涵 　　（1）精度控制的具体内容。造船的精度控制大体上可分为两个方面的内容：一方面是技术准备控制，另一方面是建造过程控制。前者是指在生产设计的过程中，要对收缩、变形予以充分考虑，并采取添加收缩补偿量及反变形量的方法，来达到减小焊接收缩和变形对船体精度影响的目的；而后者则是指对每一道制作工位均按照精度控制的要求进行检测与统计，同时将上一工位的相关数据信息作为下一工位的施工依据，以此来提高船体建造的整体精度。 　　（2）作用。在造船过程中，精度控制具有以下几个方面的作用：①对数据的检测能够及时发现并解决问题，有利于减轻上道工序对后续工序的影响；②增设补偿量可以减少二次切割等工作，有利于生产效率的提升，并且还能节约成本；③对相关数据的统计分析，能够降低差错的发生几率，有利于生产效率的提高；④大量精度控制经验的积累，对工艺技术的完善和发展具有一定的推动作用。 　　2.2 精度管理 　　船舶建造过程中的精度管理实质上就是以数理统计的方法，实现对整个生产过程的精度控制，以此来减少船舶建造过程中的各种无效劳动，这不但能够降低各种资源的浪费，而且还能使作业难度大幅度降低，有助于产品质量的提升。在造船过程中实施精度管理具有以下作用： 　　（1）能够真正意义上地实现无余量造船。 　　（2）可以有效减少各种原材料的浪费，并进一步提升钢材的利用效率。 　　（3）可使工艺方法得以最大程度地简化，有助于劳动强度的降低。 　　（4）能够避免重复劳动的情况发生，并确保加工制造精度，生产效率随之大幅度提高。 　　（5）可以实现快速搭载，造船周期明显缩短，为企业经济效益最大化目标的实现提供了保障。 　　3 相关工艺及技术分析 　　在船舶制造时，任何一个细微的差错都可能导致非常严重的后果。为此，必须对船舶制造的全过程进行精度控制，这样不但能够进一步提升船舶的整体质量，而且还能缩短造船周期、提高经济效益。 　　3.1 板材下料与加工的精度控制 　　板材下料是船舶制造过程中的首道工序，其工艺流程如图1所示。 　　图1 板材下料的工艺流程图 　　（1）下料工艺的精度控制要点。①设备精度。板材加工设备的精度对加工精度具有直接影响，所以在加工时，必须先对设备进行精度检测。②加工精度。为了进一步提高板材下料的加工精度，应当在每日首块板材切割时进行随机选样，并对实际切割尺寸和坡口角度进行检测，确保检测结果与精度标准要求相符后，方可继续作业。 　　（2）成型加工的精度控制要点。①液压加工精度。当加工完毕之后，要保证加工零件的各项技术指标符合精度标准的要求，如折边宽度与角度、腹板高度等等。②滚压加工精度。在实际生产中，应当按照不同材质选择适当的温度进行加热和冷却。在进行线型控制时，要保证型板曲面与样板的间隙符合精度标准的要求。 　　3.2 坡口加工的精度控制 　　该工序的精度控制要点如下： 　　（1）在实际生产中，必须确保任意一件产品的长度和宽度以及对角线数据都达到精度标准的要求之后，才能对坡口进行切割处理。 　　（2）在切割过