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浅析皮带运输机皮带撕裂原因探析与防治 　　[摘 要]皮带运输机是煤矿生产过程中重要的运输设备，皮带运输机是否正常工作直接影响着煤矿企业的经济效益，而皮带运输机在运行的过程中经常会出现故障，会造成巨大的经济损失，因此做好皮带运输机撕裂的防治工作是企业每一位员工的责任与义务，本文通过对皮带运输机撕裂原因的分析，进而探究皮带运输机皮带撕裂的防治对策。 　　[关键词]皮带运输机 ；撕裂原因 ；防治对策 　　中图分类号：TD528.1 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）16-0365-01 　　[1]煤矿企业的皮带运输机主要用来运输煤炭、矸石、物料和人员，而且现在煤矿企业的皮带运输机的工作量越来越大，朝着高承载、大功率、自动化的方向发展，这都需要依靠皮带的正常工作，皮带的成本是相当高的，占整个运输成本的45%到50%左右，而皮带的损坏率非常高，严重影响着经济效益的提升，皮带的破坏形势有很多，例如起毛、断裂、撕裂、跑偏等，而撕裂是皮带最严重的破坏形式，皮带的撕裂事故会导致整台机器报废，在短时间内无法正常工作，因此皮带撕裂会给煤矿企业带来更大的经济损失，研究皮带撕裂的原因以及防止皮带撕裂的对策也是势在必行的。 　　1.皮带运输机皮带的撕裂原因 　　皮带的撕裂原因有许多，[2]如煤或矸石的块太大，输送机卡住，超负荷运行都有可能造成皮带撕裂；皮带运输机的皮带老化；物料中有倾角大、距离长、负荷大的煤块等，皮带的撕裂一般分为纵向撕裂、横向撕裂和钢芯撕裂三种方式，在实际运行过程中，纵向撕裂占大多数，横向撕裂与钢芯撕裂占一小部分。 　　1.1 皮带横向撕裂的原因 　　皮带横向撕裂，是因为输送带跑偏，输送带跑偏的原因是在皮带运输机运行过程中产生了横向力，在装货的过程中，装的货向一侧偏移，皮带就会跑偏，皮带偏离了皮带机架中轴位置，一旦跑偏，就会导致皮带在一侧折叠，拉力就会不均匀，在横向拉力不均的情况下，皮带极易发生撕裂，跑偏的一侧发生撕裂导致整个皮带运输机不能运作，但这种横向撕裂相较于纵向撕裂来说有一定的“优势”，它从皮带跑偏到撕裂有一段比较长的时间，技术人员可以及时发现，并对其进行检修，防治皮带撕裂的状况发生，降低撕裂故障率。 　　1.2 皮带纵向撕裂的原因 　　皮带纵向撕裂是一种常见的现象，它发生在皮带运输机工作当中，根据皮带运输的特点，会发生利器穿透性划伤皮带，也有可能由于压力划伤皮带。煤矿工作是一项危险系数高的工作，尤其是在矿井中，而利器穿透性划伤皮带就是当利器存在一定落差位置时，[3]由于势能的作用，利器的尖端会穿透皮带，并且卡在托辊上，也有可能是卡在溜槽上，由于皮带一直是向前运行的，在皮带向前运行的过程中利器划裂皮带；利器压力划伤皮带，由于利器的尺寸比较大，极容易卡在皮带溜槽底部，在皮带向前运行的过程中，由于向前驱动力的作用，利器划伤皮带。 　　1.3 皮带的钢芯撕裂 　　因为皮带运输机主要用来运输煤炭、矸石、物料，因此经常会受到大块物体的冲击，很有可能造成皮带中的钢芯断裂，[4]加上如果钢芯在外面裸露过长，也有可能绞入托辊、机架、驱动或转向滚筒等部位，钢芯部位在长期的运行过程中，经常受到磨压和拉伸，会导致断裂的钢芯穿透皮带，致使皮带出现撕裂。 　　2.皮带运输机皮带撕裂的防治对策 　　2.1 加强对皮带的检测力度 　　根据皮带撕裂的原因可知，皮带撕裂是由于皮带受力不均和带宽的变化造成的，可以根据皮带受力的情况以及带宽变化两个方面对皮带进行检测。 　　2.1.1对皮带受力情况的检测 　　在皮带运输过程中加强对皮带的检测可以提高工作效率，降低皮带的损坏率，在皮带正常的运行过程中，皮带的受力是平衡的，如果在装货过程中装的货向一旁偏移，就会造成受力不均，或者皮带受到异物冲击，亦或皮带被卡住时，异物给皮带一个附加的阻力，当该附加力达到刺穿皮带所需的力时，皮带就会撕裂，而且该附加力能够持续二百五十毫米到三百毫米，鉴于此种原因，技术人员发现在皮带托辊上安装传感器可以对皮带受力情况进行检测，传感器可以显示皮带、托辊、煤炭的总体受力情况，当皮带正常运行的时候，传感器显示受力平衡，如果传感器显示的受力情况不平稳，有较大的瞬间变化，说明皮带出现撕裂，要进行及时停运，对皮带运输机进行检修，以免造成更大的损坏。 　　2.1.2对带宽变化的检测 　　利用高科技技术对带宽变化进行检测，根据超声波的特点对皮带带宽进行在线监测，[5]因为超声波测量距离是利用超声波在均匀物体内不受频率影响，可以匀速传播，皮带撕裂时，皮带由于受力不均，会出现两边折叠，导致带宽变窄，超声波在不损坏物体的条件下，可以检测物质表面和内部的质量，超声波的传播速率是相当快的，纵向分辨率极高，根据超声波极快的传播速度以及时间来计算超声波走过