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浅析硬质合金与钢的焊接 　　[摘 要]硬质合金具有高硬度、耐磨、耐腐蚀以及良好的红硬性等优异的性能，但硬质合金价格昂贵且韧性差难以生产较大尺寸、形状复杂的制品所以将硬质合金与强度较高、加工性能优异且廉价的钢焊接起来使用具有重要的实用价值。 　　[关键词]硬质合金；钎焊；钎焊工艺 　　中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0032-01 　　1 硬质合金的焊接特点 　　硬质合金一般采用双金属结构。工作部分为硬质合金基体通常为中碳钢。这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷要求接头强度高、质量可靠。硬质合金硬度高耐磨性好但也存在脆性高、韧性差等缺点。大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与硬质合金的使用性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响到硬质合金的使用效果。 　　2 硬质合金的焊接性 　　由于与硬质合金相焊的基体材料一般是碳素钢，硬质合金与之相比具有较小的热膨胀系数和较低的热导率，因此焊接时容易出现：焊接裂纹、焊缝脆化、气孔夹渣及氧化等问题。 　　3 硬质合金与钢的钎焊工艺 　　3.1 焊前准备 　　① 焊前应先检查硬质合金是否有裂纹或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，保证合金与基体之间有良好的接触，才能保证钎焊质量。 　　② 对硬质合金进行喷砂处理或在绿色碳化硅砂轮上打磨去掉表面的氧化层，否则钎料不易润湿硬质合金。 　　③ 在清理硬质合金钎焊面时，最好不用化学机械研磨或电解磨削等方法处理，因为硬质合金表面的钴被腐蚀掉后，钎料就很难再润湿硬质合金，容易造成脱焊现象。 　　④ 钎焊前应仔细检查钢基体上的槽形是否合理，嵌槽也应喷砂处理和清洗去除油污。 　　⑤ 钎料使用前用酒精或汽油擦净并根据钎焊面裁剪成形。钎料厚度0.4～0.5mm左右比较合适，大小与钎焊面相似即可。 　　3.2 钎焊过程 　　硬质合金工具的钎焊工艺是否正确对焊接质量有至关重要的作用，加热速度过快或过慢都会影响接头质量。部分硬质合金焊接时允许的加热速度见表1： 　　硬质合金与钢氧-乙炔钎焊的操作技术要点如下： 　　① 选用碳化焰防止硬质合金在钎焊过程中脱碳或过烧。 　　② 钎焊温度1000℃左右为宜即硬质合金加热呈亮红色。如果呈暗红色或白亮色时不能钎焊。 　　③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复加热，使其受热均匀一致。 　　④ 钎焊时焊嘴与焊件的间距约为50mm，焊嘴倾斜角度为110°这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离以防止氧化或产生气孔。 　　⑤ 钎焊速度应按焊件的大小来确定，防止硬质合金过烧或脱碳。 　　⑥ 钎焊之后，需用火焰进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却防止裂纹。 　　3.3钎焊质量检验 　　主要检查硬质合金与钢钎焊接头质量以及硬质合金有无裂纹存在。正常的焊缝应均匀无黑斑，钎料未填满的焊缝不大于焊缝总长的10%，焊缝宽度应小于0.15mm。硬质合金刀片的裂纹倾向可用下列方法检查。 　　① 经喷砂清理后，先用煤油清洗，当有裂纹时表面上会出现明显的黑线。 　　② 用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成溶液加入少量苏丹红，将预检查的工具放入该溶液中浸泡约10～15min，取出用清水洗净，涂上一层高岭土烘干后检查表面，如工具上有裂纹溶液的颜色便在白土上显示出来。 　　4 硬质合金钎焊过程中容易产生的问题及原因 　　硬质合金在钎焊的过程中，由于众多的因素，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨、硬质合金的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理等。容易产生焊接裂纹和硬质合金钎烛发生脱焊。 　　4.1 硬质合金钎焊裂纹产生的原因 　　导致硬质合金钎焊工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。 　　① 一些硬度高、强度低的硬质合金如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。 　　② 封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应尽可能减少钎焊面积以减小钎焊应力。 　　③ 焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。 　　④ 硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。 　　⑤ 钎焊后打磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大等。 　　4.2 减少硬质合金钎焊裂纹的措施 　　① 在焊缝中加补偿垫片是减小焊缝应力的有效措施之一。在焊缝中加补偿垫片的方法很多，如用铁丝网、冲孔填片、镍铁合金垫片和在硬质合金上电镀纯铁等。其中采用铁丝网或冲孔垫片的焊缝强度降