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浅析绿色制造在管壳式换热器中的应用 　　[摘 要]在分析制造业发展的基础上，总结国内外现有状况，指出当前制造业的困境以及未来所面对的困局。针对制造过程提出实施绿色制造的可行性方案，说明实施绿色制造的效果，从理论上说明绿色制造在换热设备制造中的可行性和必要性。 　　[关键词]绿色制造 管壳式换热器 环境 资源 　　中图分类号：U73 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0233-02 　　1.前言 　　制造已有200多年的发展史，按传统的理解，制造是产品的机械工艺加工过程。制造技术的发展是一个国家持续发展的动力，为了在竞争激烈的国际市场占领一席之地，就必须对制造技术进行研究。20世纪以来，随着生产力的提高和经济规模的不断扩大，人们采用扩大开发自然资源和无偿利用环境的经济增长方式，造成了全球自然环境破坏，资源过度消耗，生态急剧破坏，环境空前恶化，人与自然的关系达到了空前紧张的程度。面对工业社会所带来的严峻问题，我们必须走可持续发展的道路，从产品的设计、制造、包装、运输、使用、回收等各个环节展开绿色生产[1-2]。 　　2 .绿色制造在管壳式换热器生产中的必然性 　　管壳式换热器的制造与发展与钢铁行业息息相关。资料表明，我国2007年上半年累计粗钢产量为2.371亿吨，同比增长率17.8%，与这一成绩并在的却是钢铁行业发展中的重重危机[3]。钢铁行业的发展受到“高污染、高能耗”的严重制约，绿色制造作为现代制造模式，是解决这一问题的有效制造模式。推行绿色制造和清洁生产是本行业实现可持续发展和环境保护的必由之路[4]。 　　在换热设备生产过程中，要实现可持续发展，就要求企业改变传统的生产方式和经营观念，对产品的设计、材料选择、生产工艺、生产设施、市场利用、废物产生和售后服务及处置都要有环境意识和可持续发展的思想。为获得市场竞争力，企业必须做到五点：生产成本低、生产周期短、产品质量高、技术水平高、不影响生态环境，即进行绿色制造。 　　2.1 管壳式换热器的设计 　　绿色产品设计要求设计人员要改变传统选材程序和步骤，选材时不仅要考虑产品的使用和性能，而且应考虑环境约束准则，同时必须了解材料对环境的影响，选用无毒、无污染材料和易回收、可重用、易降解材料。这为材料科学的发展也提出了新的要求，即要设计出适合绿色产品设计的绿色材料[5]。 　　换热器一般为金属材料，也有许多陶瓷、塑料的换热器，但是在设计者对换热器进行最初设计时，可充分考虑介质的组成选择环保、节约成本的材料。如焦化厂常见的氨水换热器，一些厂家选择使用S31603（国标牌号022Cr17Ni12Mo2）设备，但氨水换热器的介质中含氨量只有4%～5%，完全可以用常见的S30408（国标牌号06Cr19Ni10）不锈钢材料代替，既减少了对稀有金属钼（Mo）的使用，又节约了成本。同时垫片的选择也是至关重要的，换热器的垫片，拆卸之后一般不可再次利用，可以从易降解、可重用方面进行设计。 　　2.2 管壳式换热器的制造 　　2.2.1 材料管理 　　制造厂应加强材料的管理。不能把含有有害成份的材料与无害成份的材料混放在一起。如除油污使用的丙酮、防腐的油漆与橡胶用品及劳保用品的放置需要分离。同时，达到寿命周期的产品，有用部分要充分回收利用，不可用部分要采用一定的工艺方法处理、回收，使其对环境的影响降低到最低限度，降低材料成本。 　　2.2.2 管板的加工 　　管板是管壳式换热器的重要组成部分。管板的加工，需要割、切、车、削、钻等各种工艺。 　　最主要的加工工艺过程是车和钻，而这两种加工过程又不可避免的需要使用金属切削液来冷却、润滑、清洗和防锈等。然而切削液的大量使用，切削废液的排放对环境和生态造成了巨大的副作用。如何降低切削液对环境的不良影响，已成为实现机械制造业可持续发展中急待解决的难题之一。目前，由于严格的环境立法和激烈的市场竞争，干式切削技术在所有材料和切削加工中广泛应用。西欧国家已有很多企业采用了干式切削加工，德国尤甚。我国关于洁净制造技术的研究方兴未艾[6]。 　　在干式切削技术在国内普及之前，仍需使用切削液，如何使切削液具有良好的环境友好性能、不对操作者造成伤害、不影响加工质量和生产安全都迫切的需要解决。2007年，何彦等提出面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度模型，以减少机械加工所产生的环境影响和资源消耗，对其模型进行了应用分析[7]。 　　2.2.3 下料与焊接 　　在换热器的制造过程中，钢板、钢管等材料的下料过程普遍为气割和等离子切割。气割所需要的氧气和乙炔是主要的工业用气，等离子电弧切割使用的则是电流激发，两种切割方式都会产生大量的空气污染物。焊接过程中的电弧焊、埋弧焊以及二保焊等焊接方式同样会因为药皮或