制程能力评价汇总.docVIP

1999年對公司來說，可定義為OEM品質年，此話怎講?因為從去年HP的PIGLET開始生產後，陸陸續續接到OEM客戶的訂單，諸如NEC、PANASONIC、廣宇、以及最近的通用、INTEL等等；我們可以從過去的經驗與事實，去觀察與分析OEM客戶非常重視產品的品質管制，認為供應商是產品生產系統的源頭或重要的一部份，足以影響產品是否能及時推上市，獲得好評的重要關鍵之一。 因此對於品質管制手法的使用，一直是OEM客戶注意的焦點。尤其是製程能力分析(Analysis for Process Capability) 的應用，大家都視為是一新開發產品導入量產階段的指標， 所以本文的主題將針對製程能力分析來進行研討。 接下來將透過下列幾個問題，來切入正題: 一、製程能力是個什麼東西？ 二、製程能力分析在什麼時候實施是正確的？ 三、執行製程能力分析前有那些步驟？ 四、製程能力分析的數據要如何評價？ 五、製程能力分析的數據要如何應用？ 六、究竟要量測多少個樣品才能計算Cpk？ 七、Cpk 是否能監測連續生產之製程？ 一、製程能力是個什麼東西? 所謂『製程能力』就是一個製程在固定的生產因素(條件)及穩定管制下所展現的品質能力。 那些是「固定的生產因素(條件)」；如設計的品質、模治具、機器設備、作業方法與作業者的訓練、作業照明與環境、檢驗設備、檢驗方法與檢驗者的訓練….等等皆屬之。 什麼是「穩定管制」；就是以上因素加以標準化設定後，並徹底實施後，且該製程之測定值，都是在穩定的管制狀態之下，此時的品質能力才可說是該製程的製程能力。 製程能力如何表示： 製程準確度Ca (Capability of accuracy) 製程精確度Cp (Capability of precision ) 綜合評價 (不良率 p ) 製程能力指數 Cpk 以上最常用的是 Cpk、Cp、Ca，而 p比較少有人使用。 製程準確度Ca (Capability of accuracy) 凡從製程中所獲得之數據(實績)，其 平均值( x ) 與 規格中心值(μ) 之間偏差的程度，稱為製程準確度Ca X μ Ca＝( X － μ ) / ( T / 2 ) T＝ SU － SL ＝ 規格上線 － 規格下線 ※如係單邊公差時，則不適用 由上述可知: 平均值( x ) 愈接近 規格中心值(μ) 愈好 (儘量趨近或相等) 2.所以Ca值愈小愈好 (儘量趨近於0) 惟群體呈左右對稱之常態分佈時，才能使用Ca做製程能力 分析。(單邊公差時，Ca為0) 4.正值(＋) 時表示偏高；負值(－) 時表示偏低。 製程精確度Cp (Capability of precision) 從製程中全數檢驗或隨機抽樣 (一般樣本 n 須在 50 個以上 ) 所計算出來之樣本標準差 ( σx )，再乘以 √( n / ( n － 1）)，以推定實績群體標準差 ( σ) 。 用3σ與規格容許公差做比較 。 Cp ＝ 規格容許差 / 3 σ ＝ 規格公差 / 6 σ ＝ ( T/ 2 ) / 3σ 由上述可知： 1.若T ＞ 6 σ 時， Cp 值愈大。（離散趨勢都在規格內） 2.Cp 值愈大愈好（盡量大於1以上） 3.若T ＜ 6 σ 時， Cp 值愈小。(表示目前的生產條件， 不適合此精密度之產品) 4. Cp 與 Ca成反比。(Cp愈大愈好，Ca則反之) 3.綜合評價 (不良率 p ) 當有些製程的生產實績為了達成規格之要求，必須Ca 值與Cp值兩者都要很好的情況下，而對整個製程品質之綜 合評價，計算出不良率 p S U X(( S L Z1 Z2 Z1＝ 3 Cp ( 1 ＋ Ca )….由Z1查常態分配表得P1 ％ Z2＝ 3 Cp ( 1 ＋ Ca )….由Z2查常態分配表得P2 ％ p％＝P1 ％ ＋ P2 ％ 由上述可知: 生產實績如不能達成客戶要求之 (允收批內)不良率， 則必須立即處理， 避免遭遇到退貨的危險！！ 4.製程能力指數 Cpk Cpk是綜合Ca和Cp兩者之指數，其計算公式: Ca＝( X － μ ) / ( T / 2 )