塑胶物料品质检验指示汇总.docVIP

1.目的 规定塑胶物料的检查项目.方法.程序及质量标准,以确保检验员用正确的方法进行检验. 2.适用范围 仅限于本公司所有的塑胶件物料的来料检验.同时也包括BOB类塑胶件物料. 3.参考文件 3.1.供应商验货报告或材质证明(COC); 3.2.物料图纸; 3.3.抽样标准根据ANSI/ASQC Z1.4-2003, 功能抽样标准根据ANSI/ASQC Z1.4-2003 Special Level S-1 ,塑胶类尺寸每个模号抽检5PC, AQL 0收一退;试验方面按0收1退原则收货(包括COC材质与图纸不符如有). 3.4.合格供应商清单(AVL); 4.检查流程 序号 检查项目 设备 1 外观 目视 2 尺寸 卡尺/投影仪/孔规 3 拉力 拉力计 4 防火试验 酒精灯 5 可焊性试验 锡炉 6 压力测试 压力计 备注:上表36项为有特殊要求的物料才进行测试,一般情况下不作要求. 5.执行测量和试验前的准备工作 5.1委派经培训合格的人员执行测量和试验工作。 5.2配置合适且经校准(如需要时)的测量和试验工具及设备。 5.3准备所需的文件和参考资料(如图纸.规格书等.),并理解本指示才进行检查工作。 6.检查方法 6.1.外观检查 6.1.1检查包装上的资料是否正确,(如制造商.物料编号等)。 6.1.2检查物料颜色是否正确,是否与图纸或色板(如有)相符。 6.1.3检查物料的表面应清洁,不可有油污,杂质,灰尘履在上面。 6.1.4物料表面和装配部位不可有缩水，批锋，多胶，少胶现象。 6.1.5物料水口位(注塑口)应平整,无缺胶,多胶等凹凸现 6.1.6当物料为面盖时,需按如下标准进行验货. a. 面盖的表面应无擦花和刮伤,在不反光的情况下,在一臂之远应看不见擦花和刮伤.在反光 的情况下,允许看到擦花痕足迹。但在同一个产品的表面不允许超过3条，长度不允许 超过0.3”刮花,在同一个产品的表面允许1条刮伤痕足迹。但其长度不超过1/8英寸。用 手触摸无刺手现象方可接受。 b. 面盖表面无明显的水印和气纹。 c. 面盖的周围不应有明显且大于0.3mm的批锋。在装配部位更不应有批锋的存在。 d. 在面盖的表面不应存在色差明显的黑点，以下情况是可以接受的。 在面盖的表面黑点直径小于0.2mm.且数量少于2个不在同一处。而且颜色较淡的。 在面盖两旁的平表面，黑点直径在0.2—0.4mm之间.且不在同一处,数量不多于两个.该黑 点不能位于面盖的下侧面,数量不多于3个,且不在同一处。 e. 对于有特别标记（如印有绿点）的面盖，要求用3M胶纸紧贴标记处，来回三下。标记 不脱落为合格。 6.1.7检查印字内容是否正确,如大小,方向,位置等。 6.1.8当物料为中盖时,需按如下标准进行检验. a. 检查物料颜色是否与图纸或色板(如有)相符. b. 水口位应平整，无缺胶，多胶等不良。 c. 物料应无变形，损坏，缩水，缺胶等不良。 d. 物料批锋应在0.3mm以内,且不影响装配和产品外观。 f. 物料本体应清洁，不可有杂质，油污等履在上面。 g. 检查物料包装上的资料是否正确（如制造商，编号等） 6.1.9当物料为底盖时,则应按如下标准进行检验。 a. 检查胶盖物料包装上的资料是否正确（如制造商.物料编号等） 物料本体应清洁,光亮,无杂质,脏物油污履在上面. 物料应无变形,损坏,缩水,缺胶,压伤等不良. 当物料为有孔物料时,应注意检查孔内批锋,以配套装配来判定是否可接受。 检查物料顶针位是否有过高和过低现象，以符合图纸要求和装配要求为判定依据。 物料颜色是否与图纸或色板（如有）要求相一致。 物料表面上的水印，夹水纹。要求在不反光的情况下一臂距离之远看不到为合格。 检查物料印字内容是否正确（如字体.大小.方向.UL标记.位置等） 胶盖表面应无刮花和刮伤。在不反光的条件下，在距离一臂之远应看不到刮花。刮伤 痕迹。在同一个产品表面最多允许4条。长度不允许超过0.3的刮花痕迹..刮伤在同一 产品的表面允许看到1条,刮作痕迹.长度不超过0.12用手摸无明刺手感觉可接受. 检查物料表面不应有色差明显的黑点。在以下的情况是可以接受的.胶盖外表黑点直径 小于0.2mm.且数量少于3个.不在同一处,而且较淡的.黑点在胶盖内侧,对视觉美感无 影响.且直径小于0.30.4mm. 6.1.10对于BOB类塑胶物料,需按如下标准进行检验. 对于有脚仔的BOB物料.需检测脚仔有无变形,有无缺脚,脚仔有无氧化和损坏等不良. 注意物料颜色是否与图纸相符. 物料本体形状需与图纸相符.注意检查物料本体有无损坏,批锋.多胶,缺胶现象。以不影响