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复习提纲： 一、选择 1.正确的加热规范应能保证： 金属在加热过程中不产生裂纹。 不过热过烧，温度均匀、氧化脱碳少。 加热对时间短和节约能源等、即在保证加热质量的前提下，力求加热过程越快越好。 2实现少无氧化加热的方法很多，常用和发展较快的方法有：快速加热、介质保护加热和少加热化火焰加热等。 3介质保护加热 气体介质 常用的保护气体有惰性气体、不完全燃烧的煤气、天然气、石油液化气或分解氨等。 液体介质 如熔融玻璃、熔融盐。玻璃浴炉，盐浴炉等。 固体介质 如玻璃粉、珐琅粉、石墨粉以及金属薄膜等。 4 自由锻的特点 （1）工具简单，通用性强，灵活性大，适合单件和小批锻件的生产。 （2）工具与坯料部分接触，逐步变形，所需设备功率比模锻小，可锻造大型锻件。 （3）靠人工操作控制锻件的形状和尺寸，效率低、劳动强度大。 5自由锻镦粗目的: ⑴ 获得横截面较大而高度较小的锻件（饼块件）。 ⑵ 用作冲孔前的准备工序(增大坯料的横截面积以便于冲孔)。 ⑶ “反复镦拔法”，镦粗与拔长相结合，可提高锻造比，同时击碎合金工具钢中的块状碳化物，并使其分布均匀以提高锻件的使用性能。 ⑷ 提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向性。 6 拔长时主要质量问题：裂纹，表面折叠，端面内凹，组织与性能不均。 7 拔长时，影响拔长速度和锻件质量的主要因素有的：送进量L0、压下量△h、砧面与坯料的形状、锤击的轻重与操作方法以及坯料的加热温度等等。 8 二、填空 1按所用的工具不同，锻造可分为自由锻和模锻两大类。 2锻造用钢的宏观表面缺陷一般包括裂纹、疤痕、折叠和夹杂等。 3锻造用钢的内部缺陷包括低倍缺陷和显微缺陷。 4锻造用钢的低倍缺陷主要有残余缩孔、疏松、气孔、裂纹、树枝晶偏析、异金属夹杂等。 5钢在高温加热时，表层中的碳与炉气中的氧化性气体（如O2、CO2、H2O等）及某些还原性气体（如H2）发生化学反应，生成甲烷或一氧化碳，造成钢料表层的含碳量减少，这种现象称为脱碳。 6金属由于加热温度过高、加热时间过长而引起晶粒过份长大的现象称为过热。 7当金属加热到接近其熔化温度(称过烧温度)，并在此温度下停留时间过长时，将出现过烧现象。 8导温性就是指加热(或冷却)时温度在金属内部的传播能力。 9金属加热时，表面首先受热，其表层和中心之间存在的温度差引起不均匀膨胀．因为各层金属之间的相互制约，膨胀较大的表层金属将受到压应力作用，膨胀较小的心部金属受到拉应力作用。 10由于温度不均而产生的应力叫做温度应力。 具有固态相变的金属．在加热时表层首先发生相变，心部后发生相变，并且相变前后组织的比容发生变化，由此而产生的内应力称为组织应力 11金属的锻造温度范围是指开始锻造温度(始锻温度)和结束锻造温度(终锻温度)之间的一段温度区间。 12合金相图能直观地表示出合金系中各种成分的合金在不同温度区间的相组成情况。 13塑性图和抗力图是对某一具体牌号的金属，通过热拉伸、热弯曲或热镦粗等试验所测绘出的关于塑性、变形抗力随温度而变化的曲线图。 14加热规范(或加热制度)是指金属坯料从装炉开始到加热完了整个过程，对炉子温度和自坯料温度随时间变化的规定。 15加热过程中含有预热、加热、均热几个阶段。 16金属加热速度是指加热时温度升高的快慢、通常是指金属表面温度升高的速度。 17将炉子本身可能达到的最大加热速度成为最大可能的加热速度；为保证坯料加热质量及完整性所允许的最大加热速度称为坯料允许的加热速度。 18 最小保温时间是指能够使坯料断面温差达到规定的均匀程度所需最短的保温时间。 19 通常称烧损量在0.5%以下的锻造加热为少氧化加热，烧损量在0.1%以下的加热为无氧化加热。 20 在燃料(火焰）炉内，可以通过控制高温炉气的成分和性质，即利用燃料不完全燃烧所产生的中性炉气或还原性炉气，来实现金属的少无氧化加热。这种加热方法称为少无氧化火焰加热。 21任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工序所组成的。自由锻工序一般可分为：基本工序、辅助工序和修整工序三类。 22基本工序：镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲﹑切割﹑错移﹑扭转、锻接等。 23 辅助工序：钢锭倒棱、预压钳把、分段压痕等。 24 修整工序：鼓形滚圆、端面平整、弯曲校正等。 25 按自由锻件的外形及其成形方法，可将自由锻件分为六类：饼块类、空心类、轴杆类、曲轴类、弯曲类和复杂形状类锻件。 26 一般把镦粗分为平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗三类。 27 拔长使坯料横截面减小，以增加其长度的锻造工序。 28 采用冲子将坯料冲出透孔或盲孔(不透孔)的锻造工序称为冲孔。 29 减小空心坯料壁厚，而增加其内、外径的锻造工序称为扩孔。 30 弯曲是将坯料弯成所规定形状的锻造工序。 31 错移是将毛坯的一部分与另一部分错开一