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QMS 程序文件 文件标题 制程检验程序 版本 A 文件编号 PB-P-001 制定部门 品保 生效日期 07-5-15 页 数 2 OF 7 1. 目的：确保现场在生产产品、半成品、加工品等制程品质符合公司规定及客户要求。 2. 范围：凡制造现场所生产之产品、半成品、加工品等皆通用之。 3. 参考文件： 《物料鉴审（MRB）程序》 PB-P-004 《不合格品管制程序》 PB-P-005 《持续改进控制程序》 PB-P-006 4. 定义：（1）产品：受话器、扬声器、扬声器配件等。 （2）半成品：两个或两个以上零件组合成的工序段完工品。 （3）加工对象：各工序之作业品. （4）IPQC：制程检验人员。 5. 权责：无. 6. 作业内容：.. 6.1 作业流程: 制 程 检 验 流 程 图 QMS 程序文件 文件标题 制程检验程序 版本 A 文件编号 PB-P-001 制定部门 品保 生效日期 07-5-15 页 数 3 OF 7 6.2.检验与判定 6.2.1. 每日生产前与换机种生产时，必须依据首件检查时机,先生产少数几个(一般为5个)，生产班长自主检查后再交巡检IPQC做首件检查，记录于首件检查记录表（附件一）. 6.2.1.1 零部件首件确认明细 序号 确认部件名称 确认数量 确认依据 确认方法 备 注 1 盆架 1 依据《制造仕样书》； ②有样品时必须参照样品。 核对物料编号 符合ROHS要求产品，须确认有无“Green Product”标签 检测规格 附：第8项、第9项需检查其可焊性； ④外观目视确认。 确认结果记录 于《首件检查记录表》中 记录保留1年（客户有要求时按客户保留）； 首件确认时有必要时保留样品。 2 磁铁 1 3 华司 1 4 T铁 1 5 纸盆/膜片 1 6 定位支片 1 7 音圈 1 8 PCB板/端子 1 9 导线 1 10 防尘帽 1 11 压边 1 12 后盖 1 13 U铁 1 14 电子线 1 15 包装材料 1 说明： ①每订单在投入生产时确认一次、属同单但非连续生产批时，仍需首件确认。 ②在确认中如有异常需即时处理，由IPQC知会相关人员，得到结果后才能使用或退换。 QMS 程序文件 文件标题 制程检验程序 版本 A 文件编号 PB-P-001 制定部门 品保 生效日期 07-5-15 页 数 4 OF 7 6.2.2. 巡检(IPQC)依照QC工程表、作业指导书、样品、仕样书、半成品不良项目分类基准，且需确认设备是否正常使用，如有问题应更新或修理合格才可用。 6.2.3. 制造过程巡回检验 检验方法：制程巡回抽检，一个工位，二小时最少检验一次，一次最少检验5PCS产品。如发现异常问题立即知会现场干部，作业员即时纠正，并根据持续改进控制程序处理。 6.2.3.1 生产过程相关工序核查与确认 序号 核查项目 核查工序 核查频次 核查要求 核查依据 1 接线板铆接首件及过程确认 铆接 ①首件 ②1次/2小时 铆接开花良好、开花平且到位 《QC工程表》、《制造仕样书》及《作业指导书》 2 红、绿胶固化确认 点AB胶 1次/2小时 胶水比例适当、完全固化 3 充磁数量、极性、电压首件及过程确认 充磁 ①首件 ②1次/2小时 内磁常规充磁 4 胶水干燥时间 干燥 1次/2小时 干燥时间符合《动圈电声器件胶水干燥时间规定》 5 不良材料、不良成品区分 制程相关工序（检验区、修理区） 1次/2小时 堆放、标识符合 6 胶种使用确认 所有打胶工序 1次/2小时 胶种正确符合《喇叭制造单》 7 焊点确认 焊锡 1次/2小时 焊点光滑、饱满；无虚焊、焊接牢靠 8 作业站及检查站指套作业 所有有要求的工作站 1次/2