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结合工程实例综述建筑工程深基坑施工技术 　　【摘要】建筑工程深基坑施工涉及技术面较广，在具体的施工过程中针对深基坑施工技术问题要进行特别的研究，本文将综合工程实例综述建筑工程深基坑施工技术，仅作参考。 　　【关键词】建筑工程；深基坑；施工技术；工程实例 　　1、工程概况 　　XX建筑工程的基坑占地面积约为10O00m2，基坑的深度达7m，该施工地点南、东和北三个方向的边界距离基坑边缘约1550m，而距离基坑边缘100m范围以内是本项目的广场。具体的深基坑支护方案如下： 　　（1）利用+560深层水泥搅拌桩作防水处理，单排桩的中心水平间距约为350，两桩之间搭接为200，南向位高，经过图纸会审后，南向边桩的中心水平间距修改300，两桩之间搭接为250。其中，东北向5-5剖面采用三排桩，两桩之间搭接为150，每根桩的桩长约为8.02m，5-5剖面的前后两排桩间需另施做+140孔，+88×4钢管超前支护桩，每根桩的桩长约为12.00m，两桩间距为0.80m。 　　（2）各个剖面的放坡为1.20m，设计坡度为1：1，上部平台的宽度为2.00m，其破面议喷射混凝土进行处理。 　　（3）各个支护剖面设置5组锚杆，最低条束与基坑的底面保持600的高差，上部各个锚杆的垂距为1200，水平距离为1300，锚杆的长度设计为1020m，均采用Φ22～Φ28的螺纹钢筋。 　　（4）深基坑南向坡面根据施工条件考虑在锚杆的锚固层回填土方并夯实，下部三组锚杆的倾角扩大5°，且应适应已加长的锚杆。 　　（5）东北向基坑底部存在大量淤泥，该处在顶部压顶梁位置应增加水平横向的型钢角支架，可选用240a工字钢。水平横向支架的中间部位可增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱，支承在Φ350小径钻孔桩内部。 　　（6）喷射混凝土形成保护面板保证厚度不小于120，其混凝土的设计强度等级为 C25。 　　2、XX建筑工程深基坑施工的主要参数 　　2.1深层搅拌桩 　　（1）桩长：按照现场地质的剖面情况而定，最长桩不宜长于16.00m，最好控制在8m～16m之间； 　　（2）桩径：统一设计桩径为Φ550mm； 　　（3）桩排数：东北向设计3排，其他方位设计1排； 　　（4）桩芯距离：东北角为400mm，南向边部为300mm，其他方位为350mm； 　　（5）水泥的掺入量：东北角为18%，其他方位为12%～15%； 　　（6）水泥强度：设计水泥的强度等级为P.O.32.5； 　　（7）水灰比：混凝土的设计水灰比为O.50～0.55； 　　（8）控制搅拌桩的施工垂直度和搭接长度，桩体的垂直度偏差控制在桩长的0.5%以内。 　　2.2超前支护 　　（1）钻孔口径：根据设计桩径统一规定成孔口径为Φ140： 　　（2）桩长：设计桩长为12.00m； 　　（3）桩距：设计桩距为800mm； 　　（4）桩体的辅助材料：以Φ90×4的焊接钢管为主； 　　（5）压浆材料：以水灰比为0.52的P.O.32.5水泥净浆为主； 　　（6）钢管加工：每1m钢管对称打孔，孔径不小于8，且局部位置做成“V”字形缺口。 　　2.3非预应力锚杆 　　（1）开挖放坡：顶部预留1.20m宽，以坡度1：1放坡开挖，中、下部可采用垂直开挖； 　　（2）锚杆布置：喷锚坡面依上而下设置5组锚杆，其横向的间距为1.30m，纵向的间距为1.20m； 　　（3）锚杆的直径：设计采用Φ22螺纹钢筋； 　　（4）锚杆的倾角：宜在150°～200°之间； 　　（5）锚杆的长度：每根长约10m～18m； 　　（6）拉杆材料：可分别选用Φ22、Φ25和Φ28II的螺纹钢筋； 　　（7）压浆材料：采用设计水灰比为0.45的P.0.32.5砂浆； 　　（8）钢筋网材料：采用Φ8光圆钢筋，并以200×200网格式焊接成片； 　　（9）加强钢筋：采用Φ14螺纹钢筋按照锚杆的位置双向进行布置； 　　（10）喷射混凝土的强度等级：C25； 　　（11）喷射混凝土的厚度：130mm。 　　2.4型钢支撑 　　（1）型钢材料：240a号工字钢； 　　（2）钢管立柱：水平支撑中间结构增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱，支承在Φ350小径钻孔桩内部。 　　3、深基坑支护施工的具体流程 　　3.1水泥搅拌桩（图1） 　　（1）搅拌桩施工的相关设备要抵达指定位置，并对桩位进行对中和调平； 　　（2）搅拌桩设备就位即可启动电机钻头，以四档下沉，要求在下沉过程中边送浆边切土； 　　（3）根据设计配比制配投料水泥浆液，送浆之前需不停搅拌，保证浆液不出现离析现象； 　　（4）等待搅拌机的钻头下沉至设计深度以后，一边搅拌一边提起钻头，提升的速度控制在二档或二档以下；