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乳品机械与设备 SIG康美无菌灌装机工作流程如下： （1）由纸筒形成纸盒。 （2）产品对纸盒的无菌灌装。 （3）灌装好的纸盒的密度。 SIG康美无菌灌装机的包装盒成型： （1）成型杆部分：对纸盒底部折叠并封口。 （2）套链部分：对纸盒清理消毒，灌装封口。 （3）电气部分：包含PLC、电源供应、操作面板及其他电气控制元件。 （4）无菌空气系统：向灌装机提供无菌空气。 二、SIG康美包灌装机 纸盒走向流程图 三、SIG康美包灌装机各部分功能 1.机器的运行和控制。（PLC） 2.纸盒仓。 3.纸盒的抽出及成型。 4.纸盒加热。 5.底部折叠。 6.底部密封。 7.链式输送带。 三、SIG康美包灌装机各部分功能 8.顶部顶折叠。 9.无菌区。 10.纸盒的灭菌。 11.干燥区。 12.多余的过氧化氢抽出。 13.灌装站。 14.阀组。 三、SIG康美包灌装机各部分功能 15.除泡器及泡沫返器。 16.顶部超声波封口。 17.顶部成型。 18.转向岔路口。 19.输送传送带。 四、SIG康美包灌装机的工作过程143 1.机器的灭菌 开放式集成型、冲填、封口系统，无菌区采用双氧水蒸汽和热空气的混合气体进行灭菌。无菌空气保持正压防止外界空气进入。 无菌空气系统 四、SIG康美包灌装机的工作过程143 2.纸盒的成型144 1）纸盒的打开送进—纸仓 5）.底部折叠及封口 包括结构部件：横向底部折叠器、横向底部折叠器及底部压制。 随着成型杆的运转，预制纸盒到达底部压合地区，底部被旋转交叉折叠器和一个纵向折叠器所折叠。 3.套链部分 套链导引 套链是运输底部已封合好的纸盒经底部导引，依次通过各个工作地区，直至最后被从套链上推出。 套链的松紧度，由一个自动张紧的空气弹簧拉紧，在套链顺序移动时，确保运动平稳。 3.套链部分 2）.纸盒的灭菌 3.套链部分 2）.纸盒的灭菌 （1）预热区 纸盒被热空气预热。这可在随后的机器运转周期中防止H2O2蒸汽的高度凝集。 无菌空气来自无菌空气过滤器罐并由两个电阻加热器加热。 3.套链部分 2）.纸盒的灭菌 （4）H2O2的排放 多余的 H2O2蒸汽用来对套链连续地灭菌，然后通过一个单独安放的排气风机经过管路抽出无菌区，最后排放到大气。 缩膜机 自动装箱机 缩膜机 多轨操作 效率控制系统总览 控制系统—HMI 人机交互平台 五、SIG康美包无菌包装机的特点 （1）纸盒预制 （2）无需纵向条 五、SIG康美包无菌包装机的特点 （1）纸盒预制 （2）无需纵向条 此章结束 3、分切2 折痕 4、粘合；5、包装 * * 无菌包装设备 康美无菌灌装机 二、SIG康美包灌装机的包装工艺 二、SIG康美包灌装机的包装工艺 14.输出传送带 7.传输区 13.传送到输出传送带，纸盒竖立 6.底部加压密封 12.排包 5.底部折叠 11.顶部成型 4.底部活化 10.顶部密封 3.推纸盒入成型杆 9.灭菌，干燥，灌装 2.纸盒筒打开并送进 8.顶部预折叠 1.纸盒的送进 1、带消音器的无菌风机；2无菌空气节流阀门；3预过滤器（粗过滤器）； 4、一级过滤器（精过滤器）5、无菌空气管道； 6、二级过滤器及无菌空气贮气罐；7、辅助风机（无菌区灭菌风机）；8、辅助风机阀门 空气通过一个分离安装的带有过滤器的风机1从外部吸进， 经过一个预过滤器3.初步过滤除去粗颗粒。 然后,气流经过管路到达灭菌过滤器（主过滤器）,这是一前一后安装的两个亚微米颗粒过滤器。这些过滤器是S级过滤器，可达到99.995%。 二级过滤器安装在一个灭菌空气罐里在灌装机的顶部。 无菌区开始于灭菌空气过滤器的下游。无菌空气经过管路从无菌空气贮气罐到达各个无菌区内的使用区，到达底部活化及顶部成型区。 纸盒库，可存放3680个盒筒。 几个推送器将纸盒筒朝着抽取器推进。 6）.底部封口后的纸盒被推入套链 输外定型转轮将已封底的纸盒从成型杆推出并滑移到套链的一个链斗中。 1.制杆系统2.链3.轮盘4.带5.出器6.有顶部密封纸盒的成型杆7.视传输地区的光栏 在完成纸盒筒底部加压封口后, 纸盒经过传输地区被推进套链。 纸盒的横向顶部边缘被推出器掀起, 并推下成型杆。 套链导引 1.纸盒、2.套链、3.链斗、4 底部导引 5 .顶部成型 在顶部三角区的聚乙烯层和在纸盒侧面的聚乙烯层被热空气所加热，然后加热的周边被压下，纸盒就粘接成型。 1、超声波焊接 2、蒸汽喷射 Der Produktionsprozess 5.3.7 特征 IV 一般只在单一的轨道上发生运行故障 可以降低灌装速度但进行不间断生产, 直至故障被排除 每个轨道都可独立地进行灌装操作 III II ECS data module ECS 主机 ECS Ho