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冷冲压模具设计标准
第五册
整形翻边模
东 风 汽 车 模 具 厂
前 言
随着冲压模具技术的不断发展,新工艺、新技术的不断出现,我们原来使用的冲压模具设计标准已不能适应新的要求。为此,我们组织编印了《冷冲压模具设计标准》,作为企业内部标准,供广大技术人员使用。
本标准是在消化吸收国外模具行业标准的基础上,结合我们实际情况而制订的。本标准共分七册:第一册《制图规定》、第二册《开卷落料模》、第三册《拉延模》、第四册《修边冲孔模》、第五册《翻边整形模》、第六册《斜楔模》、第七册《连续模》。
在本标准编写过程中,夏培益、谢隆培、张国建、郑印国、赵海明、刘孝金、王占林、陈登科、甘中明等同志参加标准讨论和会审。本标准由邹云甫同志整理,于官树同志校对,李建华同志审批。
由于时间和水平原因,本标准难免存在一些问题,欢迎大家及时指正。
编 者
二00一年十一月一日
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 目录
5 整 形 翻 边 模 序 号 目 录 页次
5——1
5——2
5——3
5——4
5——5
5——6
凸模
凸模与底板的分块
凸模形状
凸模工作表面
凸模紧固方法
凹模
凹模与底板的分块
凹模与顶出器的分块
凹模结构
凹模分块
凹模口形状
凹模反侧
顶出器
顶出器的行程
顶出器的压力
顶出器的工作表面
顶出器的导向
顶出器的强度
顶出器与凹模的间隙
翻边退料板
翻边退料板的使用条件
翻边退料板的配置和个数
翻边退料板的形式
翻边退料板的行程计算
托料块及定位块的形状
内缘翻边的翻边退料板
翻边力
模具结构
1
2
3
5
6
7
8
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11
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18
19
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24
25
26
27 冷冲压模具设计标准 整形翻边模 1
5——1 凸 模 1 凸模与底板的分块 (1)
一般情况下采用整体结构,但材质不同时,凸模应与底板分开,同时在加工困难的部分采取局部镶块方式。
1.1 铸件形式
1.2 堆焊形式
1.3 镶块形式
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 2
5——1 凸 模 2 凸模形状 (1) 边缘尺寸
铸件
镶块
镶块部分 台阶的分法
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 3
5——1 凸 模 3 凸模工作表面 (1) 一般情况
要求工序制件定位稳定,操作方便。
下列情况凸模表面不得让开
细长制件,易变形的部分。
外轮罩
内轮罩
门下梁
支柱类
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 4
5——1 凸 模 3 凸模工作表面 (2)
整形工序的退料板 内板时 部,间隙要滑配。
整形部位 凸凹台等 需很大压力时。
顶件器整形部分的形状不能让开。
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 5
5——1 凸 模 4 凸模固定方法 (1)
一般情况,如图A所示。
内侧固定面积不够时,也可在凸模外缘固定,如图B所示。
凸模外缘处的固定面积不够时,有时用反方向固定。但是这样制造时困难, 故应尽量避免。如图C所示。
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 6
5——2 凹 模 1 凹模与底板的分块 (1)
从成本上考虑希望采取整体方式,但当凹模与底板要求材质不同、或考虑试制时的调整,采取分块方式。
1.1 一体式
1.2 分块式
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 7
5——2 凹 模 2 凹模与顶出器的分块 (1) 翻边时
压弯时
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 8
5——2 凹 模 3 凹模结构 (1) 座式
镶块式
座+镶块式(安装座、固定座)
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 9
5——2 凹 模 4 凹模分块 (1) 重量与长度的关系
变薄翻边时
原则上为小分块,重量为15~20kg,长度最大500mm。
压弯翻边时
为大分块
分块的方法
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 10
5——2 凹 模 4 凹模分块 (2)
翻边线的变化大,在1个方向上不能成形时,从2个方向成形。分为2个工序时,应避免急剧变化的部分外凸变形。
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 11
5——2 凹 模 5 凹模口形状 (1) 标准凹模口形状
即使翻边长度不同,凹模进入量原则上也一样。
5.2 倾斜凹模口形状
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 12
5——2 凹 模 5 凹模口形状 (2) 宽度小的冲压件两侧有翻边的情况。
对镶块的强度有影响时。
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 13
5——2 凹 模 6 凹模反侧 (1)
反侧的设置标准
在压弯翻边中,受到很大的侧向力时加反侧。
反侧方法
冷冲压模具设计标准 整形翻边模 14
5——3 顶 出 器 1 顶出器行程 (1)
行程计算式
注意事项
设计顶出器行程时
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