洛氏硬度阐述.docVIP

洛氏硬度计（GB/T230.1—2004） 1.洛氏硬度计原理 在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图1所示。 1—在初始试验力F0下的压入深度； 2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置 图１洛氏硬度试验原理图 洛氏硬度值按下式计算： HR N - …………… 1 N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N 100；其他标尺，N 130； h－残余压痕深度，mm； S－常数，对于洛氏硬度，S 0.002mm，对于表面洛氏硬度，S 0.001mm。 每一洛氏硬度单位代表的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。 洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和Φ1.588mm、Φ3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和Φ1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。 洛氏硬度试验条件如表2－1所示。 洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示。 表1洛氏硬度试验条件 洛氏硬度标尺技术条件 洛氏硬度标尺 硬度 符号 压头类型 初试验力 F0（N） 主试验力 F1（N） 总试验力 F0+ F1（N） 适用范围 A HRA 120°金刚石圆锥 98.07 490.3 588.4 20～88HRA B HRB 1.588mm钢球 98.07 882.6 980.7 20～100HRB C HRC 120°金刚石圆锥 98.07 1373 1471 20～70HRC D HRD 120°金刚石圆锥 98.07 882.6 980.7 40～77HRD E HRE 3.175mm钢球 98.07 882.6 980.7 70～100HRE F HRF 1.588mm钢球 98.07 490.3 588.4 60～100HRF G HRG 1.588mm钢球 98.07 1373 1471 30～94HRG H HRH 3.175mm钢球 98.07 490.3 588.4 80～100HRH K HRK 3.175mm钢球 98.07 1373 1471 40～100HRK 表面洛氏硬度标尺技术条件 表面洛氏硬度标尺 硬度 符号 压头类型 初试验力F0（N） 主试验力F1（N） 总试验力 F0+ F1（N） 适用范围 15N HR15N 120°金刚石圆锥 29.42 117.7 147.1 70～94HR15N 30N HR30N 264.8 294.2 42～86HR30N 45N HR45N 411.9 441.3 20～77HR45N 15T HR15T 1.588mm 钢球 29.42 117.7 147.1 67～93HR15T 30T HR30T 264.8 294.2 29～82HR30T 45T HR45T 411.9 441.3 10～72HR45T 取自国家标准GB/T230.1-2004 注：力值单位9.8N 1kg 表2洛氏硬度标尺的选择 被测材料 压头 标尺 总试验力（kg ） 鼓轮读取刻度 高硬度或薄硬材料。如硬质合金、硬化薄钢带、渗碳后的淬硬钢。 金刚石压头 A 60 C 中低硬度材料。如退火后的中低碳钢、不锈钢、铜合金、硬铝合金、可锻铸铁等。是应用较广的洛氏硬度标尺。 1/16＂钢球 B 100 B 淬火及低温回火的一般钢材、冷硬铸铁、珠光体可锻铸铁、钛合金等，及硬度值超过HRB100的材料。是应用最广的洛氏硬度标尺。 金刚石压头 C 150 C 中等渗层表面硬化钢、薄硬钢板、珠光体可锻铸铁。 金刚石压头 D 100 C 铸铁、铝合金、镁合金、轴承合金。 1/8＂钢球 E 100 B 退火黄铜、紫铜、铝合金、软钢薄板。 1/16＂钢球 F 60 B 铍青铜、磷青铜、可锻铸铁等（HRB值接近100的材料）。 1/16＂钢球 G 150 B 铝、锌、铅等软金属。 1/8＂钢球 H 60 B 软金属薄材、轴承合金。 1/8＂钢球 K 150 B 洛氏硬度计不易检测的渗碳钢、渗氮钢、表面