模具钳工指导书阐述.docVIP

第一章：拉延模 1、铸件表面清砂，用角磨机或錾子处理铸件缺陷及不光滑处，刷第一道防锈漆。（是否刷防锈漆按客户要求） 2、铸件一次加工后，所有的面倒角。（见附录第3条） 3、检查凸模及模座安装面是否有不平现象，如不平问题严重要返工，不严重的进行研磨修整。 4、所有镶块、铸件的起吊孔攻丝或复攻，并完成倒角或标识。 5、螺丝孔、键槽、定位销孔倒角。（见附录第3条） 6、采用镶块结构的拉延模，其镶块对接面要加工垂直或平磨加工，尽量避免钳工作业量过大，对接间隙超差，要把镶块、键全部装配完。 7、有切角功能的拉延模，压料圈上的切角镶块要装完，上模不装。 8、导板（内导板）、碰死块、限位块、限位螺丝全部装配完。 1）导板导入部分要倒R、抛光滑，导滑面要抛光（用油石或砂布，不能用百叶片或百叶轮） 2）导板、碰死块、限位块、键在没有入厂时可用自制件替代。 9、压料圈与凸模模座装配时，要检查碰死块的着色率（100%） 10、压料圈与凸模模座装配好后，要利用限位螺丝孔将压料圈与模座固定，以免机加工时串动或翻转时掉出，引发安全事故，拧螺丝要按对角顺序依次逐渐拧紧，避免拧力不均造成型面变形。 第二章：修边冲孔类模具 1、铸件表面清砂，用角磨机或錾子处理铸件缺陷及不光滑处，刷第一道防锈漆。（是否刷防锈漆按客户要求） 2、铸件一次加工后，所有的面倒角。（见附录第3条） 3、所有镶块螺丝孔、沉孔的深度按图纸或技术标准。（见附表第5条） 4、所有镶块、铸件的起吊螺丝孔攻丝或复攻。 5、螺丝孔、柱销孔倒角。 6、完成上、下底板一次数控后的镶块拼接。 1）空冷钢镶块入厂后清点数量及按图纸对照形状摆入模座确认（对照模具号、工序号、件号），无误后将刀块送机加工底面加工底面对接面（参照图纸尺寸）。 2）加工完后，钳工进行第一次研磨，要求标准以平为主，不过份要求着色率（淬火后有二次精研）。 3）钻螺钉孔、销钉孔、起吊孔时，销孔原则要求小一号，以备淬火后二次调整。 4）刀块拼装时，检查模座安装面背托是否平整、垂直，如有问题要进行修整，必要时返工（以做研刀块基准）。上述工作做好后刀块依次推研。对接面要考虑型面轮廓加工后的精度及面积（精度、间隙参照附表第7条）。 5）借料：刀块推研之前要先摆入模座相对应位置，检查是否有加工余量，有几个方法可以参考： ①利用模具三销依照图纸尺寸进行检查。 ②利用模具导板面和背托及所有能方便利用的参照位置依照图纸尺寸进行检查。 ③利用机床程序进行检查探料（刀块粘胶）。 说明：上述检查方法是在模座和刀块没有完全利用机加工进行螺丝孔点孔、销孔加工和刀块形状不规则的情况下使用。 7、废料刀：废料刀入厂后送机加铣底面，加工后钳工进行第一次研磨，要求以平为主，不过分要求着色率（淬火后有二次精研）。废料刀的型面、刀口加工有两种方法： 1）组合到模座上送数控机床加工，这种情况下一般是废料刀带背托或在模具中心人工不易调整。 2）组合到工艺板上送数控机床加工。 8、修边大凸模的镶块组装： 1）镶块在大凸模边缘有切料轮廓的要把刀口对接面及背托按附页第7条要求研好。 2）镶块在大凸模修边轮廓以内的要考虑冲裁方向和侧向受力方向，要把垂直镶块底面或侧面与窝座相配合的底面和侧面按要求研配好，以免不平或摆动影响刀口精度及对冲头的磨损。 3）选择适当的位置打起吊孔。 9、1）凸模、凹模、压料芯、型面、轮廓及刀背全部加工完，并完善凸模、凹模、压料芯卸料孔的空刀避让，做到滑料顺畅。 2）压料芯与冲头安装座及模座内腔没有干涉。 10、完成二次数控加工后，型面、轮廓达不到要求的，镶块需重新更换或串位调整。 11、完成导板丝孔及导板的装配（内导板），导板要求与背托零间隙。 12、侧销限位板孔攻丝。 13、所有刀块、镶块、导板、键、垫板、导套、起吊孔的打字，字号要适当、统一、清晰、工整。 14、所有模具转入生产部时，必须清理干净。 第三章：翻边整形类模具 1、铸件表面清砂，用角磨机、錾子处理铸件缺陷处，刷第一道防锈漆（根据客户要求）。 2、铸件一次加工后，所有的面倒角。（见附录第3条） 3、所有镶块螺丝孔的过孔、沉孔的深度按图纸或技术标准。（见附表第5条） 4、所有镶块、铸件的起吊螺丝孔攻丝或复攻。 5、螺丝孔、柱销孔倒角。 6、完成上、下底板一次数控后的镶块拼接。 1）空冷钢镶块入厂后清点数量及按图纸对照形状摆入模座确认（对照模具号、工序号、件号），无误后将刀块送机加工底面加工底面对接面（参照图纸尺寸）。 2）加工完后，钳工进行第一次研磨，要求标准以平为主，不过份要求着色率（淬火后有二次精研）。 3）钻螺钉孔、销钉孔、起吊孔时，销孔原则要求小一号，以备淬火后二次调整。 4）刀块拼装时，检查模座安装面背托是否平