化学反应工程-流化床反应器的设计.pptVIP

第七章 流化床反应器 7.1概述 1.固体流态化现象 将固体颗粒悬浮于运动的流体中，使颗粒具有类似于流体的某些宏观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 固体流态化分为几种形式如下： （a)固定床 (b)临界流化床 (c)流化床 (d)气流输送床 2.散式流化床和聚式流化床 （1）散式流化床: ①颗粒均匀地分布在整个流化床。 ②随着流速增加床层均匀膨胀。 ③床内孔隙率均匀增加。 ④床层上界面平稳，压降稳定、波动小 (2) 聚式流化床: 聚式流态化出现在流-固密度差较大的体系 。 3.两种流化态的判别 ①一般情况两种流化床的判别： ②特殊（压力较高的气固系统或者用较轻的液体流化较重的颗粒）情况下两种流化床判别： wilhelm和郭慕孙首先先用弗劳德数来区分两种流化态： （二）流化床反应器中的传质 （1）颗粒与流体间的传质 ①气体进入床层后，部分通过乳化相流动，其余则以气泡形式通过床层。 ② 乳化相中的气体与颗粒接触良好，而气泡中的气体与颗粒接触较差。 原因是气泡中几乎不含颗粒，气体与颗粒接触的主要区域集中在气泡与气泡晕的相界面和尾涡处。 （2）气泡与乳化相间的传质 由于流化床反器中的反应实际上是在乳化相中进 行的，所以气泡与乳化相间的气体交换作用非常重要。 相间传质速率与表面反应速率的快慢，对于选择合理 的床型和操作参数都相关。 （三）流化床反应器中的传热 （1）流化床反应器内的传热 流化床反应器具有温度分布均匀和传热速率高的特点，特别适于产生大量反应热的化学反应，同时换热器的传热面积可以减小，结构更紧凑。 （2）传热的三种基本形式： ①固体颗粒与固体颗粒之间的传热 ②固体颗粒与流体间的传热 ③床层与器壁或换热器表面的传热 这三种传热的基本形式中，前两种传热速度比后一种要大得多，所以要提高整个流化床的传热速度，关键就在于提高后一种传热速度。 （四）流化床反应器的参数及其工艺计算 理想流体的流化床压降与流速 实际流化床的压降与流速： 实际流化床与理想流化床差异的原因： 形成的原因是固定床阶段，颗粒之间由于相互接触，部分颗粒可能有架桥、嵌接等情况，造成开始流化时需要大于理论值的推动力才能使床层松动，即形成较大的压力降。 7.2 流化床中的气、固运动 ①临界流化速度（起始流化速度，也称最低流化速度）：颗粒层由固定床转化为流化床时流体的表现速度，用 表示。 对于小颗粒： 对于大颗粒： 计算临界流化速度的经验或半经验关联式很多，下面再介绍一种便于应用而有准确的介绍公式： ②气泡上升速度是气泡的重要参数之一。流化床单个气泡的上升速度 可取： ③颗粒带出速度，也称终端速度。用“ ”表示 分别代入式，得： 2.流化床反应器的工艺计算  ③流化床的床高： （1）临界流化床高 3.流化床反应器压力降计算 流化床反应器压力降  作用： ①具有均匀分布气流的作用，同时其压降要小。 ②能使流化床有一个良好的起始流态化状态。 ③操作过程中不易被堵塞和磨蚀。 流化床反应器结构 流化床反应器结构 锥底：一般锥角为90°或60° 作用：对进入气体起预分布作用、卸催化剂。 床层（浓相段）：床高与催化剂的装填量、气速有关，是反应器的有效体积。通常催化剂填充层的静止高度与流化床直径的比值很少超过1，一般接近于1。 分离段 扩大段 工业生产中常见流化床反应器形式 * * 图1-1不同流速时床层的变化 散式流化床 聚式流化床 颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相。 以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡称为气泡相 图1-2流化床的类型 返回 液固流化为散式流化 散式流化床 聚式流化床 颗粒与流体之间的密度差是它们主要区别 气固流化为聚式流化 研究表明： 为散式流化 为聚式流化 流化床反应器中的传质 颗粒与流体间的传质 气泡与乳化相间的传质 返回 返回 固定床阶段：如图AB段压力降△P随着流速u的增加而增加 。 流化床阶段：如图DE段所示床层的压力降保持不变 。 流体输送阶段：流体的压力降与流体在