电石行业现状及趋向.docVIP

电石行业现状及趋向 我国电石行业近几年在总量迅速增长的同时，出现了严重的低水平盲目扩张、生产能力过剩、浪费资源、污染加剧的突出矛盾和问题。 2004年全行业303个企业生产了654万吨电石，比上一年增长了23.4％，这是从2002年开始连续第三个年头保持23％以上的增长势头，创下了本行业发展的空前记录，亦为世界电石工业史上所仅有。 据有关资料，迄2003年末全国生产企业共441户，产能为1262万吨，同期尚有在建能力484万吨和拟建能力189万吨。 电石行业系传统的煤化工行业，就电热法电石生产工艺所固有的“高耗能、污染严重、技术陈旧”等问题，电石行业经营努力已在部分企业开始有了转变，这些企业掌握了国际水平的“全密闭型电石炉”生产技术，在环保、节能和综合利用等方面都已开始取得进展，将逐步发挥提升行业整体水平的作用。 国家发改委发布的“电石行业准入条件”，明确指出要求有效遏止当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范电石行业健康发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，必将有力推动并加速全行业的整体进步，进一步统一和提高认识，把规范电石行业发展作为树立和落实科学发展观的一项重要内容，作为国民经济实现可持续发展的重要举措，把优化行业结构、节约资源、保护环境作为行业发展的一项长期任务。 我国电石工业现状 一、近年电石产量变迁 1、产量 2、近年PVC产量变迁 3、电石法PVC耗用电石总量的份额 4、电石法PVC耗用电石总量的份额 二、电石行业已经实现从沿海专区及老工业基地向内地转移 各地区2004年产量分布（据初步统计资料） 地　区 万吨/年 ％ 华　北 269.55 41.22 东　北 22.10 3.38 华　东 38.90 5.92 中　南 50.92 7.79 西　南 111.53 17.05 西　北 160.94 24.60 2004年产量前五位的省市（据初步统计资料） 地　区 万吨/年 ％（占当年全国总产量） 内蒙古 155.83 23.83 山西省 109.47 16.74 宁　夏 85.77 13.11 四川省 66.53 10.17 陕西省 32.90 5.03 三、生产规模逐步展现集约化 2004年产量占全行业前10位的企业合计生产电石～106万吨，占全行业产 量的16％强。 四、行业技术素质分析 电石生产的问题是“高耗能、污染严重、技术陈旧”，世界工业发达国家自 上世纪五六十年代起已逐步完成全密闭电石炉技术取代开放式电石炉和半密闭电石炉，如日本、美国与德国等国（原东德的年产100万吨电石大厂——BUNA工厂90年代已因其工艺陈旧环境污染而关闭，其所有电石生产装置基本与我国原吉林电石厂半密闭炉相同）。 我国在上世纪六十年代由上海吴淞化工厂与化工部第一设计院合作首先自主开发16,500KVA全密闭电石炉后，在全国相继建立了一批16,500～20,000KVA的全密闭电石炉，七十年代初引进的35,000KVA全密闭电石炉在贵州建成投产，到了八十年代又引进了九座25,500KVA全密闭电石炉。电石炉的全密闭化正稳步发展中。 在节能技术上采用利用电石炉中全密闭电石炉所回收的副产CO气、煅烧石灰（每吨电石回收炉气总热量平衡每吨电石所需的生石灰煅烧热量，折合标煤约0.15T/T电石），大型电石炉采用中空电极技术回收利用电石生产原材料的筛下粉末料（1～6mm石灰、1～3mm焦粉），其利用量可达炉料总量的10％左右。 电石炉全密闭化后，每吨电石副产炉气400NM3，（主要组份为CO及H2），每NM3含尘量～150g，可通过干法或湿法净化处理，炉气则可合理利用。 开放炉因炉气在炉面燃烧后，其炉气排量可达密闭炉的100倍，而“半开放炉”则为全密闭炉的20倍，如需环保治理时，其烟气抽出动力消耗亦大大增加。 工业发达国家的电石企业均采用大容量的全密闭电石炉（70年代容量已达75,000KVA，个别甚至达96,000KVA），配套气烧石灰窑（用回收炉气作燃料生产石灰供电石生产用），采用中空电极充分利用破碎中筛下的粉末料，大型密闭炉亦可配合计算机全过程控制。国内亦已开始在部分企业中采用计算机控制。 国外电石炉水平主要指标与国内比较 国 外 国 内 电石质量（L/kg） 300 300 电 耗（kWh/t） 3000～3100 3400～3600 五、电石行业近期变化特点 1、在电石炉容量的扩大化趋势同时呈现企业规模的扩大化 据不完全统计，自1999年开始至今，全行业新增电石生产能力达300万吨/年以上。新增能力的平均容量均较以往有明显扩大的趋势。全行业2000年上半年有一个资料，原有电石炉平均容量为6,550KVA