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目 录 设计题目……..……...……………………………….…………3 设计任务书 2.1设计目的……………………………………………….. ………3 2.2床头箱的概述…………………………………………………..3 2.3设计任务………………………………………………..………3 2.4床头箱的结构……………….……………….............................4 2.5床头箱的制造工艺……………………………………….……4 2.6设计步骤………………………………………………………5 2.7尺寸公差与配合的选用…………………………….………….6 设计图纸………………………………………………….……..6 设计总结………………………………………………….……..6 参考文献………………………………………………………...8 设计题目 设计题目：微型无级变速车床 设计零件：床头箱 设计任务书 2.1设计目的 （1）了解微型无级变速车床床头箱的结构及工作方式。 （2）灵活运用所学知识，熟练掌握制图工具，学会查阅专业资料，在构思及分析方面得到综合训练。 （3）培养我们建立正确的设计思路，掌握基本的设计方法，提升我们初步的结构设计能力。 2.2床头箱的概述 床头箱，又称主轴箱，采用多级齿轮传动，主要任务是通过一定的传动，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。尺寸精度和位置精度要求较高，表面粗糙度较小。底面、顶面、侧面和端面可采用粗刨－精刨工艺。因为底面和导向面的精度和粗糙度要求较高，又是装配基准和定位基准，所以在精刨后，还应安排精细加工。Ra/μm 适应的零件表面 12.5 粗加工非配合表面，如端面、倒角、不重要的安装支承面等 6.3 半精加工表面，如轴、外壳、螺钉通孔等 3.2 半精加工表面，如外壳、箱体、盖、套同等 1.6 要求有定心及配合特性的表面等 0.8 要求保证定心及配合特性的表面 0.4 不要求保证定心及配合特性的活动支承面 0.2 要求能长期保持配合特性的孔IT6,IT5,6级精度齿轮齿面等 0.1 工作时受较大交变应力的重要零件表面 0.05 滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面等 0.025 特别精密的仪器表面等 0.012 仪器的测量面等 表1. 表面粗糙度参数值与所适应的零件表面 从表1.中选出床头箱底面和导向面的表面粗糙度为Ra3.2，其余可选用Ra6.3。 整个工艺过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应遵循“先面后孔”的原则。这是因为：平面常常是箱体的装配基准，而且平面的面积比孔的大，以平面定位，零件装夹稳定、可靠。因此，以平面定位加工孔，有利于提高定位精度和加工精度。? 机床床头箱主轴孔若同轴度超差，安装轴承后的主轴转起来就会圆周摆动，在加工工件时，工件距支承轴承越远，摆动量就越大，切削尺寸就偏小，向床头箱方向走刀切削尺寸就会逐渐增大，这样切削出的工件是有锥度，圆柱度就会超差。* [8 m# h0 d _6 Y . L ]- B三维网技由于主轴承同轴度超差，加工出的工件端面跳动和全跳动就会超差。Φ0.02，表示主轴孔的轴线必须位于直径为公差值Φ0.02的圆柱面内。（2）配合选用; u+ v4 r$ R5 t* i三维网 微型无级变速车床 3