广西某电厂扩建工程采用邻机蒸汽加热系统可行性分析.docVIP

广西某电厂扩建工程采用邻机蒸汽加热系统可行性分析 　　摘 要：本文对设置邻机蒸汽加热启动系统必要性和可行性进行分析论证提出了在相邻机组正常运行工况下，邻机辅助蒸汽系统能提供符合要求的汽源至本机除氧器加热给水，实现本机冷、热态启动清洗，可减少启动耗煤，操作维护量小，20年两台机组折现综合收益923万元，具有一定的节能优势。 　　关键词：热态清洗；领机加热；节能 　　0 前言 　　本电厂规划建设2×600MW+2×1000MW燃煤机组。一期已建成2×600MW机组，本期扩建2×1000MW机组。目前1000MW火电机组均采用超超临界直流锅炉，对汽水品质要求较高，首次点火或停运较长时间后启动时需对锅炉本体水系统换热面进行冷、热态清洗，将沉积在给水管道系统和换热面上附着的氧化皮等杂质清洗干净，保证锅炉受热面内表面清洁。锅炉清洗对水温有一定的要求，适当的温度可以大大提高清洗效果。通过设置邻机加热系统，实现无需锅炉点火的情况下进行锅炉和管道系统的清洗，达到节约能源的目的。 　　1 超（超）临界锅炉启动清洗过程 　　本工程锅炉冷、热态清洗范围包括给水管路、省煤器、水冷壁、汽水分离器、启动系统连接管路等。清洗工作通过锅炉启动系统完成，流程见图1： 　　大型超（超）临界锅炉基本都采用内置式启动分离器系统，根据疏水回收系统不同，分为大气扩容器式（不带启动循环泵）和循环泵式两种锅炉启动系统。 　　本工程2×1000MW机组锅炉配置容量30%BMCR带有启动循环泵的启动系统。在冷、热态水冲洗时，水质尚未合格前，不投用启动循环泵，疏水全部排入疏水扩容器，经疏水扩容器扩容减压后，疏水流入疏水箱，经疏水泵排入机组排水槽。水质合格时，疏水箱内的疏水经疏水泵排入凝汽器，回收工质。 　　1.1 锅炉启动清洗要求 　　1.1.1 启动清洗时间 　　本期工程采用π型炉，根据厂家启动清洗方案，各清洗阶段时间如表1： 　　实际运行中启动清洗时间因锅炉洁净度略有差异。 　　1.1.2 启动清洗温度 　　超（超）临界直流锅炉启动清洗时，主要监视省煤器入口给水水质及启动分离器连接球体（或储水箱）出口水质。当热态清洗时，还需控制水冷壁出口水温。 　　冷态清洗时锅炉上水温度105℃～120℃，给水与金属管壁温差≯111℃。 　　冷态循环清洗结束后，进入热态清洗阶段。锅炉上水温度105℃～120℃，当水冷壁出口水温达到150℃～190℃时，控制燃料量，维持温度不变。 　　1.1.3 锅炉冷态清洗 　　锅炉上水完成后进入冷态清洗阶段，先进行冷态开式清洗，为保证清洗效果，要求通过省煤器和水冷壁的流量为25～30%BMCR（775～930t/h），清洗后的炉水通过储水罐水位调节阀排入扩容器，流入疏水箱，经疏水泵排出系统外，全程最大补水量930t/h。 　　当储水罐出口水质达到以下指标值后，冷态开式清洗结束： 　　Fe500ppb 或混浊度≤3ppm、油脂≤1ppm、PH值≤9.5 　　投入凝结水精处理装置，进行冷态闭式循环清洗，流量25%BMCR，疏水量为25%BMCR。疏水经疏水泵排入凝汽器，全过程基本不需补水。 　　当省煤器入口水质达到以下指标后，冷态循环清洗结束： 　　电导率≤1μs/cm、Fe≤100ppb、PH值9.3～9.5 　　1.1.4 锅炉热态清洗 　　冷态清洗结束后，锅炉点火升温，进入热态清洗。首先进行热态开式清洗，清洗流量25%BMCR，疏水经扩容器进入疏水箱，经疏水泵排出系统外，全过程最大补水量为775 t/h。 　　当储水罐出口水质达到以下指标值后，热态开式清洗结束： 　　Fe100ppb、SiO250 ppb 　　热态开式清洗结束后，进入热态闭式循环清洗阶段。清洗流量25%BMCR，疏水经扩容器后通过疏水泵排入凝汽器。疏水因蒸发损失的工质约为245t/h，排入凝汽器的最大流量约为530t/h，故补水量为245t/h。 　　2 设置邻机加热系统的必要性 　　从锅炉清洗流程看出，清洗对水温有一定要求，特别是热态清洗时，锅炉需点火升温加热清洗水，由于该过程持续时间较长，需耗费大量燃料。为降低能耗，很多工程采用等离子点火、微油点火等点火方式，但因启动阶段煤粉燃烬度较低，也无法大幅度提高燃料利用率。 　　在邻机运行时，考虑从邻机引入汽源加热给水将是一个降低能耗的手段。 　　3 邻机加热系统可选方案 　　直流炉邻机蒸汽加热系统有如下二种方案： 　　3.1 除氧器加热蒸汽系统 　　锅炉热态冲洗要求水温较低时（如本工程：150～190℃），当取180℃，对应饱和压力1.0MPa，低于除氧器设计压力。加热蒸汽只需在除氧器内就可将给水加热到所需温度。即需适当加大辅汽至除氧器管径。 　　3.2 高加启动