0402姚赞彬(铁芯冲片冲压复合模设计)说明.docVIP

成人高等教育 毕业设计（论文） 题 目 铁心冲片复合模设计 学 院 机电工程学院 专 业机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）4班 年 级 姓 名 姚赞彬 指导教师 罗方河老师 （ 年 月） 广东工业大学继续教育学院制 前言 模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力，因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等产品的零件，有60%左右是用模具加工完成的；自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品，有80%的零件需由模具来制造。至于标准件中的紧固件、轴承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮胶鞋等的大批量生产，完全靠模具来保证。例如生产海鸥牌照相机，其占总数的92%的零件就需500套模具，又如解放牌汽车改型后约需400套模具，其总重量达2500t。即使一个自动玩具的生产也需要近90套模具。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位越来越被人们所共认。实践证明，只有依靠先进的科学技术，广泛地采用新技术、新工艺、新材料和新设备，加强科学管理，才能促进生产的持续发展。而要完成上述新课题和新项目就离不开精密、复杂、大型、长寿命模具的及时工艺。、设计依据、原始数据、零件冲压加工工艺分冲裁件结构工艺性 2.2冲裁件的精度和断面粗糙度 3、确定零件冲压工艺方案 3.1方案比较 3.2确定方案 4、排样设计材料的经济利用 5、冲裁工艺力的计算 5.1冲裁力 5.2卸料力、推件力和顶件力的计算 5.3冲压设备的选择 5.4模具压力中心的确定 6、零件冲压工艺计算 6.1 凸、凹模间隙值的确定 6.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 7、模具结构设计.............................................................13 ８、校核压力机安装尺寸......................................................13 9、编写技术文件(见附表) ....................................................14 参考文献................................................................15 总结与致谢...............................................................15 附表.....................................................................16 1、设计依据、原始数据 图片零件图 ，材料：，厚度mm，生产批量为。 、零件冲压加工工艺分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 冲裁件结构工艺性 冲裁件孔的最小尺寸 模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，所以冲裁件上的孔不能太小，查《冷冲压模具设计指导书》表2-2，冲裁片时，冲孔的最小尺寸为1.3=0.50mm，该零件的孔远比0.39mm大，所以凸模的强度不受冲裁件上孔的尺寸的影响。冲裁件的精度和断面粗糙度 （1）精度 零件图所示零件其外形相对比较简单，形状规则，适合冲裁加工。但零件尺寸公差要求较高，按IT1级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。（2）断面粗糙度 查《》，材料厚度t=35mm，得断面粗糙度 =25 m。 、确定零件冲压工艺方案 该零件的外形简单，形状规则，材料为，厚度t=35mm,ι=441MPa(为计算方便,圆整450MPa)。由于生产批量为大批量生产。而且成型工艺只有冲孔和落料两个工序，所以设计关键是设计模具工作零件的结构，保证模具使用寿命