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SPC统计制程管制
～ 目 录 ～
第1章 统计制程管制概述与持续改善
1.1检测与预防…………………………………………………2
1.2制程管制系统………………………………………………3
1.3变异之共同原因与特殊原因………………………………4
1.4特殊变异与系统缺失改善…………………………………5
1.5制程管制与制程能力………………………………………6
1.6制程改善循环与制程管制…………………………………9
1.7制程管制的工具-管制图…………………………………10
1.8一般企业应用SPC的困 …………………………………11
1.9管制图的益处…………… ………………………………13
10如何选用适当之管制图 ………………………………14
第2章 计量值管制图
2.1 (X-R Chart平均值与全距管制图………………………15
2.2 (X-s Chart平均值与标准差管制图……………………17
2.3 X-R Chart中位数与全距管制图………………………17
2.4 X-Rm Chart个别值与移动全距管制图 ………………19
5运用计量值数据了解制程能力及制程运转 ……………20
第3章 计数值管制图
3.1 p Chart不良率管制图 …………………………………22
3.2 np Chart不良数管制图…………………………………23
3.3 c Chart缺点数管制图 …………………………………24
u Chart单位缺点数管制图 ……………………………25
第4章 附录
4.1常数表与管制图公式 ……………………………………26
4.2品质管制图上特殊原因的检定规则 ……………………28
4.3常态分配表………………………… ……………………31
4.4双边等量规格之Cpm与其它指数之关系 ………………33
统计制程管制(statistical process control)
第1章 统计制程管制概述与持续改善
统计方法在现代工商企业内，是每一位员工皆应了解的技术，也是管理者与工程技术人员工作上沟通的共同语言。尤其在对客户承诺的品质保证方面，例如设计过程的试验数据、生产过程的制程数据、客户使用的故障维护记录等，都可以作为事实管理(Fact Control)的科学方法。
统计方法之运用非常广泛，其应用之各阶段包括：
市场分析
产品设计
信赖性规格﹑寿命及耐用性预测
制程管制及制程能力研究
抽样技术
数据分析﹑绩效评估及不良分析
制程改善
安全评估﹑风险分析
而专业的统计技术包括：
实验设计／因素分析
变异数分析／回归分析
显著性检定
管制图
统计抽样检验
本篇将针对管制图之使用与数据分析作概括性的介绍
1.1检测与预防
传统的制程管制是生产单位负责生产，品管单位负责检查，而在管理方面则是不断地稽核工作情形，以发现缺失，然而这种方法是非常浪费的，因为有许多资源已经投入于不被接受的产品上了。
如果能在生产当初就避免不良品的发生，将是更为积极有效的方法，这就是所谓的不良预防。以下将针对预防的工具--统计制程管制系统的各项要素分别说明。总之，检测是容忍浪费、预防才能避免浪费。往后几节将分别讨论下列事项：
何谓制程管制系统？(1.2)
制程变异将如何影响成品?(1.3)
如何运用统计方法来判断一个问题是单纯的变异，或是系统上的缺失?(1.4)
什么情况下的制程是在管制状态，或是已经达到制程能力之要求?(1.5)
何谓制程改善循环?制程管制应用于哪些方面?(1.6)
什么是管制图?如何使用?(1.7)
运用管制图有何效益?(1.8)
1.2制程管制系统
制程管制系统是一个回馈系统，包含四个要素：
1.2.1制程:指人员﹑设备﹑材料﹑方法、量测及环境的总和，经由一定的程序而得到成品。
1.2.2绩效报告:从分析成品可以得到有关制程绩效的资料，而用以判定制程管制对策应否实施，或改善成品。
1.2.3改善制程:是一种预防措施，用以预防制造出不合格的成品。
1.2.4成品改善:对已经制造出的不合格品加以选别，进行全数检查﹑修理或报废。
1.3变异之共同原因与特殊原因
天下没有任何两件成品是完全相同的，因为制程中存在有不同的变异因素。有些变异很明显，有些则很难察觉；有些制程中只会造成短暂的变异，而有些则需经过一段时间才会产生变异。故变异通常规定：在规格以内称为合格；反之则称为不合格。
为了管制变异及减少变异，应先分辨造成变异的共同原因(机遇性原因)与特殊原因(非机遇性原因)。
1.3.1共同原因:制程中变异因素是在统计管制状态下，其产品之特性有固定之分配，而不外乎有分配位置﹑分配散布及
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