成品检验规范HYX-WI025说明.docVIP

文 件 修 订 记 录 修 改 内 容 版本/版次 修订人 审 核 核 准 增加USB3.0成品開口尺寸 A.1 王美玉 李雄偉 陳恆 增加无卤管理 A.1 王美玉 李雄偉 陳恆 1.目的 為確保出貨之成品符合分規格及顧客的要求，執行出廠前之最終成品檢驗，同時建立線材類產品成品檢驗規範，使成品檢驗有允收之依據，維護產品品質。 2.適用機種： 凡本公司生產之產品均適合用之。 3.抽樣檢驗計劃： 參照MIL-STD-105E單次抽樣水准進行檢驗。 4.定義 4.1次要缺點(MIN)：不影響產品之電氣功能，只是外觀上之輕徽瑕疵，如刮傷、汙等。 4.2主要缺點(MAJ)：影響產品正常之使用功能或無法符合電氣規格者，如功能測試不良等。 4.3致命缺點(CR)：在規格使用下會導致使用者之危險性，如冒煙、起火、電擊等。 5.規範說明 5.1作業流程依“成品檢驗管制程序”執行。 5.2檢驗條件及要求： 5.2.1正常室內照明(500~1000Lux)。 5.2.2正常視力(若視力有爭議時﹐可借助2.5x-10x的放大鏡) 5.2.4外觀依MIL-STD-105E一般檢驗水準II執行，功能測試及尺寸量測每取5PCS。 檢查項目 內容 方法及工具 缺陷 CR MAJ MIN 1.1.不可有混裝、髒污、受潮、外箱標簽字體無缺模糊、、無錯別字、內容標識位置正確、料號麥頭錯誤、標簽漏貼、貼錯、排版整齊、數量符合等。 目視△ 2.產品尺寸、繞線尺寸、包裝方式符合要求。 △ 3. △ 4.不可有外箱油污、外箱破損、魔帶松動、魔帶扎反。 △ 2.1.不可有芯線及芯線銅絲外露、曲線脫節。 目視 △ 2.UL印刷不可有模糊不清，無法別識。 △ 3.。 △ 3..不可有錫點連接等。 目視 △ .不可有錫點過大、銅絲分叉、未鍍到位、漏鍍錫等。 △ 。 △ 4.烘熱縮管 1.不可有銅絲刺破熱縮管等。 目視 △ △ 3.不可有銅線露出在熱縮管外面。 5.測試 短路、斷路、絕緣、錯位等功能不良。 測試儀 △ 6.鉚端 1.不可有誤配、不定位、缺線、反插、端子縮芯. 目視 拉力器 △ 2.不可有端子氧化、變形。 △ 3.不可有端子連體過長。 △ 4.不可有銅絲外露、芯線破損。 △ 5.表面不允許有刮傷、毛刺等外觀不良現像。 △ 檢查項目 內容 方法及工具 缺陷 CR MAJ MIN .穿Housing 1.規格依工程提供的樣品及規格書。 目視 △ 2.。 △ 3.。 △ 4.。 △ .箭頭方向與零件方向定位、有字母的須注明其方向性。 △ .CORE破損、芯線外露、斷頸、方向偏移、線檔、脫落、螺絲棒漏穿及CORE等。 △ 。 △ 9.MINI DIN 1.電鍍層不得有氧化。 目視 △ .膠芯內、PIN間不可有銅屑，低Pin在0.15mm。 △ .電鍍後刮傷、變形。 △ .膠芯嚴重刮傷、縮水、裂痕、PIN針歪斜變形、高低PIN等。 △ .膠芯與外殼MARK NO確認；不得混料。 △ 1.規格尺寸、位置、粘性、貼工整。 目視 △ .依工程圖紙、樣品、承認書進行檢驗。 目視 △ 2.規格內容參照工程要求進行檢驗。 △ .功能特性 1.電性測試，導通性測試：DC300V;絕緣測試5MΩ;導通阻抗：3Ω；電性測試需導通良好，無極性反等功能不良；各部分性能均符合要求。 目視 △ 2.未規定的參數，依照客戶及工程提供的相關資料進行測試． △ 檢查項目 內容 方法及工具 缺陷 CR MAJ MIN 1.插頭（成品）外觀 1.不可有缺料、露內模、破皮、髒污等現像。 目視 △ 2.刮傷刮痕,Ａ面每個插頭最多一處，寬度不大於0.1mm，長度不大於5mm；Ｂ面每個頭最多一處，長度不能大於7mm，寬度不能大於0.1mm。 △ 3.髒污Ａ、Ｂ面不可有髒污。 △ 4.。 △ 5.。 △ 6.。 △ 7.。 △ 8.。 △ △ 10.膠芯不可超出鐵殼表面0.2mm以上. △ 11.膠芯不能低於正常位置。