制程管理-QS9000-1技术.pptVIP

适用时机： （1）主要生产设备之新购或修理 之验收使用。 （2）新产品开发时，建立制造方 法、机具、人具之作业标准 。 （3）工程规格或其他生产因素变 更前后品质的确认。 （4）某种制程发生不良，需制程 能力分析时。 （5）需建立经济有效之制程能力 评价时。 实施步骤 （1）分析对象选定 （2）作业标准化 （3）加工条件予以标准化 （4）数据搜集30组或个以上之数 据 （5）制程能力评价与解析 1 图示法：以次数分配图、直方图、散布图、管制图表示之。 1-1 直方图、散布图用以解析数据是否为常态分布与发现原因和结果间之关系。 1-2 用以调查各时间的质量变化与规格之比较，适用之计量值管制 2 数值法：以Ca值 制程准确度 、Cp值 制程精密度 、Cpk值 制程能力指数 来表示之。 1 制程准确度 Capability of Accuracy-Ca 之评价，是以制造之产品衡量平均值与规格中心值之一致性。 2 制程精密度 Capability of Precision- Cp 之评价，是以制造出之一品衡量变异宽度与规格公差符合之程度。 3 制程能力指数 Cpk 之评价，为 综合Ca与Cp两者之指数。 制程能力改善与处置 再标准化： （1）将其最佳条件、管制方法，反应 入相关作业标准书内 （2）上列标准化完成后，应列入教育 训练内容，并排定时间实施教育 训练。 再生性与再现性 为能了解量具之量测质量，通 用范围：包含各种量具、仪器 设备、检具及试验机。 相关定义： 量具乃一般生产现场上所用的 量具、仪器设备、检具及试验 机皆通称为量具。 量测系统是指由人员、量具、操 作程序及其他设备或软件集合组 成皆称为量测系统。 量具再现性是指一量具由同一作业者，经量测同一零件，其量测特性值之再现能力，亦即其量测值间变异。 量具再生性是指不同作业者使用相同量具量测相同产品之特性时，其作业者间量测平均值之变异。 执行量测系统前之准备事项： 所研究之主要变异型态对象决定。 基于统计之考虑，配合实际之制程，选择适当之作业人数、样本数及重复测试次数。 执行研究： 将作业者分为A、B、C三者零件10个，但作业者无法看到零件号码。 校正量具。使作业者A依随机取样10个零件，将量测数据分别记入。 计算 量具再现性及再生性计算如 表5.8 及 表5.9 为整个研究的数据表，表5.9为个别项目的记录和依规定公式的计算。 量具再现性及再生性 RR 评价结果: 若误差在30%以下则量测系统可接受。 若误差超过30%则量测系统需加以改进。 若量具系统加以改善，则以下为改进之指引: 如再现性 EV 大于再生性 AV 时： （1）量具之结构需再设计增强。 （2）量具之夹紧或零件之定位方式需 加以改善。 （3）量具需加以保养。 （4）零件内变异有极值。 如再生性 AV 大于再现性 EV 时： （1）作业者对量具的操作方法及数具读取方式需加强，即操作标准需明确定订或修订。 （2）量具的校正不完整，即仪表盘的校准刻度需更加明确标示。 （3）可能需某些夹具协助作业者，更具一致性的使用量具。 制程管理 以光阳工业股份有限公司为 例，介绍其制程管制体系及 其管制的手法，并对协力厂 之辅导作法加以说明。 制程管理内容 制程管制的原则、中心厂的 制程管制系统、卫星工厂之 品质提升。 制程管制的原则： 依据ISO 9001，1994年版，条款 4.9有关制程管制的要点有： 制程的规划 书面作业标准 适切之生产、设备、环境 符合有关的标准／法规、质量计划及程序 各项质量参数／特性之检测 制程及设备的核准 判定基准 书面、图例或标准样品 设备维护 特殊制程的规定 操作条件、人员资格、记录 制程管制系统 光阳体系目前虽有约160家协力 厂商承制各种零组件，但中心 工厂本身尚保有若干关键性零 件之制造，如引擎 engine 、变 速箱 gear box 、车架 frame 等。 工程标准 图面管理 检查基准书、标准样品 工程计划、工程质量管理表 治、检具管理 检查成绩表 作业标准、标准工时 目视管理 部品识别、不良品标识 区域规划 量检具颜色管理 生产管制显示广告牌 初物管理 新设计、新厂商之部品 设计变更或改善后之部品 加工方式或制造设备变更之部品 实施每日首件检查 制程品管 依据各制程不同的制造方式如 图。 环境质量 5S活动 公害防治 睦邻活动 设备管理 全面预防保养 TPM 刀具管理 量、检具管理、校正 刀具管理 资料分析 制程能力分析 不良率、不良原因统计 QC七手法运用 品质周／月会报 改善活动 QCC 提案制度 自动化、计算机化、防呆措施 教育训练 外训 品管技术师、品管工程师 内训 种子人员培育 ，训练课程