300MW空冷火电机组在节能减排方面的改进.docVIP

300MW空冷火电机组在节能减排方面的改进 【摘 要】针对包头第一热电厂两台300MW机组投产以来出现的影响节能减排方面的问题，从设备改造、运行优化方面加以分析，予以改进，通过对重点设备的改进，大大提高了机组的运行经济性，降低了污染物排放量，为同类型机组的改造提供借鉴的依据。 【关键词】300MW机组；节能减排；改进 在节能减排日趋重要的今天，高耗能企业尤其要把节能减排作为工作中的重中之重。在火电厂机组运行过程中，节能环保压力越来越大，也是发电企业面临的重要课题。包头第一热电厂#1、#2机组分别于2007年12月26日、2008年10月18日投产，为两台300MW供热机组，供热能力为780万m2，主要担负着向市区集中供热的重任，缓解了老厂淘汰小机组后市区供热能力下降的短缺局面，并满足了市区供热负荷增长的需求。投产以来，设备在节能减排方面存在着不同程度需要改进的地方，电厂以华能集团创建“节约环保”型企业和优秀“节约环保”型企业为契机，在设备改造方面下了很大功夫，以达到节约能源、降低排放的目的。 1.机组概况 包头第一热电厂新厂#1、#2机为两台装机容量为300MW的机组。汽轮机型号为CZK300/250-16.7/0.4/538/538，由东方汽轮机厂生产，型式为国产亚临界、中间再热、双缸双排汽、直接空冷、供热凝汽式机组，配置的锅炉为东方锅炉厂生产的DG1065/18.2-Ⅱ6型锅炉，为亚临界自然循环汽包炉，一次中间再热，四角切圆燃烧，配置了高效静电除尘器、石灰石-石膏湿法脱硫装置和低氮燃烧器。 2.设备改进方案 2.1 #2机组汽轮机的高、中压缸进行布莱登汽封改造，降低机组热耗 高压缸轴封漏汽不仅会造成工质损失，还会伴随有热量损失，恶化运行环境，降低机组的热经济性，并且加热轴颈或冲进轴承室会使润滑油质恶化。#2机高、原有汽封为刷式汽封，高、中压缸汽封有不同程度的泄露，机组热耗高达8700KJ/kg。2013年利用机组大修机会将#2机组汽轮机的高、中压缸隔板汽封及轴端汽封进行了布莱登汽封改造，并对高、中压缸叶顶汽封进行了改造。通过汽轮机揭缸大修，调整通流间隙和汽封改造，改造后发电煤耗约降低2g/kwh。 高、中压缸汽封改造内容见表1： 表1：高、中压缸汽封改造内容 项目 数量 间隙mm 高中压缸进汽平衡盘 8 0.4 高压隔板汽封 11 0.4 中压隔板汽封 7 0.4 高压缸后轴封 9 0.4 中压缸后轴封 8 0.4 高中压缸叶顶阻汽片 16 0.8 2.2脱硫GGH改造，降低GGH差压 投产以来，#1、2炉脱硫GGH易堵塞，常出现影响机组出力的情况，电厂不断采取措施进行改造，首先将受热面型式改为大通道，换热元件高度只有400mm，延长了运行周期。加装了高压水冲洗装置及蒸汽吹扫装置，采用了效果更好的蒸汽吹扫方式。提高了下部吹灰器的位置，使喷口接近换热元件，提高吹灰效果。利用机组检修机会对#1、2炉脱硫GGH采取了离线化学清洗的方式除垢，彻底清除附着的硬垢，降低GGH压差，提高脱硫效率和机组带负荷能力。 2.3电除尘器改造 #1、#2炉电除尘高频电源改造，一电场改为高频电源，其他电场改为间歇电源供电。提高了除尘效率，降低了粉尘浓度，除尘除灰耗电率下降约0.15%。 #1炉电除尘四电场改旋转电极。运行初期#1炉除尘效率低于设计值99.5%，约为95%-96%，除尘器出口排放浓度超50mg/m3，不符合日益严格的排放标准。烟气中含尘量大，影响后面脱硫设备正常运行，造成脱硫设备通流部件磨损严重：如浆液泵叶轮、护套、浆液输送管道阀门磨损，缩短设备使用寿命周期，频繁更换，维护费用增加30%；烟气中含尘量大，造成石膏浆液品质差，脱硫效率低于90%，同时造成GGH堵塞严重，同时脱石膏困难，石膏带水严重。改造内容：改造为前三电场固定电极电场加末级旋转电极电场方式，除尘器1、2电场不做改造，将3电场RS阴极线改为芒刺阴极线，4电场改为旋转电极电场，改造后提高了除尘效率，达到降低排放目的。 2.4微油点火 电厂锅炉设计的是等离子点火装置，油枪出力1.2t/h，后来将油枪片换成出力1t/h，由于煤质较差，灰份较大的原因，不适应等离子要求，锅炉点火用油的数量较大，每次冷态启动点火需要30～40吨油。由于原油价格日渐升高，节能降耗势在必行。故利用#1锅炉小修机会，将等离子点火改为了微油点火。根据现场实际情况，将4套微油点火及稳燃燃烧器替换原锅炉下层A磨对应的四只喷燃器，取代原有的等离子燃烧器，作为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用，满足了锅炉启、停或低负荷稳燃的要求。微油点火系统由微油气化油枪和辅助油枪、高能点火装置、油火检装置、燃油系统、压缩空气系统、高压助燃风系统等组成，油枪出力为40kg/h。微油点火改造后冷态启动点火用油降至8吨/次，大大降低了锅炉用