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600MW机组锅炉结焦原因分析及预防 　　【摘 要】灰渣在高温下熔化后结焦粘结在锅炉受热面上会影响机组正常燃烧工况，降低锅炉出力，破坏正常水循环，严重时会造成爆管事故，影响机组效率和安全。 　　【关键词】结焦；燃烧；效率 　　1.前言 　　随着我国电力工业的快速发展，大容量高参数的大型火力发电机组得到了很快的发展。但在火电厂锅炉运行中锅炉结焦问题严重影响机组效率及安全性。锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面上的现象。锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。 　　2.结焦的原因 　　2.1煤质因素 　　煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同，其熔点也不同。燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度的影响。。 　　锅炉是根据设计煤种的着火特性、沾污腐蚀磨损特性、燃尽性能和结焦性能进行耦合设计的，对于一台定型的锅炉，其对每种的适应性是存在一定范围的。因此实际燃用煤质偏离设计煤种，煤的结焦性能超出锅炉设计参数范围是锅炉结焦的主要原因。 　　2.2设计、安装原因 　　炉膛容积热负荷、断面热负荷、几何尺寸以及燃烧器区域热负荷对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，而且影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。 　　2.3操作使用 　　除煤质原因外，锅炉运行工况也可能加剧锅炉结焦。 　　2.3.1炉膛出口过量空气系数 　　炉膛出口过量空气系数减少，炉膛出口烟温增加，熔点较低的灰份易在过热器上积灰； 　　炉膛壁面处烟温增加，炉膛沉积物增加；炉内出现还原性气氛，熔点较高的三氧化二铁还原为熔点较低的氧化铁，从而使灰熔点大大降低（100～200℃），结焦可能性增大。 　　2.3.2 炉膛出口烟气温度 　　炉膛出口烟温高于煤灰软化温度，熔融状的灰还未冷却，易在对流受热面上吸附、冷却后结渣。 　　2.3.3 炉膛热负荷过高，造成炉内温度水平提高、烟温水平也提高。碱金属化合物易气化后冷却凝在受热面管壁上形成强粘结灰，同时阻碍吸热，维持负荷势必要增加燃料量，从而进一步提高炉内温度，随着炉温提高，受热面结渣将呈指数规律上升，形成恶性循环。 　　2.3.4 锅炉风粉不平，炉内空气动力场紊乱，造成燃烧中心偏斜，灰渣撞击水冷壁，易粘附于炉壁上结渣。 　　2.3.5 煤粉细度过粗，火炬长度增加，易刷墙造成水冷壁结渣。 　　2.3.6 一次风速低、刚性弱，火焰易偏斜刷墙，造成水冷壁结渣。 　　3.锅炉结焦的危害 　　3.1 锅炉结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽、再热器减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性带来不利的影响。 　　3.2 锅炉大块结焦严重时会造成渣沟受堵，不得不降负荷运行。 　　3.3 锅炉结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸伤冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。 　　3.4 若造成水冷壁全部结焦时，由于吸热恶化，只有停炉进行人工清焦。 　　3.5 锅炉的大焦块掉下后，瞬时产生大量的水蒸气，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。 　　4.防止和消除锅炉结焦措施 　　4.1选择合理的运行氧量 　　锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，对锅炉的结焦有非常大的影响。如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。这是因为灰熔点随着铁量的增加而下降，铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质有关，在炉内氧化性气氛中，铁可能以三氧化二铁的形态存在，这是随着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢；在炉内还原性气氛中（氧量不足），三氧化二铁会还原成氧化铁，灰熔点随之迅速降低，而且氧化铁最容易与灰渣中的氧化硅形成熔点很低的合成物，其灰熔点仅为1065℃。 　　提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特