UL-50不良分析课程.pptVIP

Organization Moving Energy to You Organization Moving Energy to You * Final Failure Analysis Report Prepare Check Approve Engineering Approve QA Approve CSD FA Number FA-STCS100518002-F Model: UL50 Type: 4S2P Date of Analysis 2010/05/31 * Contents Failure Background and Information Analyzing Processes Root Cause * Failure Background and Information Happened Date 2010/05/19 Customer ASUS Model A42-UL50 Defect Rate 4 PPID 07G016BW1875MA1A1B010114D 07G016F11875MA1A1A0120228 07G016F11875MA1A1A01202F3 07G016BW1875MA1A1B0070A6E Defect Symptom 镍片脱落 Analyzing Processes MES System check Appearance Inspection Analyzing Processes Root Cause Appearance Inspection Analyzing Processes 1.RMA客退不能充放電的電池外觀如下： 說明: 此批成品電池外觀無破損,撞傷痕跡. Appearance Inspection Analyzing Processes 2.破殼後狀態： 焊點分析 a 焊接脫落點位於電池正極，且鎳片未破孔； b 焊點位於電池端面適中位置； c 焊點位於鎳片適中位置； d 焊點清晰，無黑斑，無飛濺痕跡。 對此不良判斷為：因焊接能量未達到而導致的焊接不牢。 MES System check 查詢該不良品的MES系統,確認該批電池生產日期為:2010.03.12. Analyzing Processes Analyzing Processes Fishbone analysis 能量 物料 焊接設定 電容保險絲 電容老化 電壓過低 鎳片不良 鎳片反彈力 同時焊接一顆電池 焊接拉力不足 棒針壓力過大 Analyzing Processes Fishbone analysis 結合魚骨圖分析： A 鎳片表面無異物，來料不良可排除； B 焊接時左右機軸錯開，機軸不會同時焊接同一顆電池； C 0.15Ni片較軟，棒針在1.4Kg壓力下可忽略其反彈力； D 焊接能量不足是造成脫落的原因。 Analyzing Processes 1. 保險絲燒壞致使焊接能量偏低驗證： 1.保險絲損壞1個時，輸出電流的變化不大（電流變化量處於10%以下）； 2.據以上數據，電容器保險絲損壞1個時，對焊接能量造成的影響可忽略. 說明： Fishbone analysis Analyzing Processes 2.電容在長期持續焊接時性能變化： Fishbone analysis 測量電容放電箱在持續焊接時 11小時內 的電流變化 說明： 1.電容放電箱在連續焊接時的電流變化範圍在1.637~1.703KA,電流波動在允許範圍內 2.據以上數據，電容器在持續放電時電流穩定，對焊接不會造成影響. Analyzing Processes Fishbone analysis 能量 物料 焊接設定 電容保險絲 電容老化 電壓過低 鎳片不良 鎳片反彈力 左右機軸同時焊接一顆電池 焊接拉力不足 棒針壓力過大 據以上可知：不良原因為圖中紅色部分。 * Root Cause 綜上所述： 據以上分析，不良為因焊接能量未達到而導致的焊接 不牢，放電箱電壓過低或棒針壓力過大是造成焊點脫落的原 因。 Corrective Action 1.制定SPOT工位巡檢表，自2010年3月22日開始，每2小時對焊接電壓及每4小時對棒針壓力的巡檢； 2. 針對每個機種制定機臺參數規範，調機作業以參數規範為標準執行； * * * Organization Moving Energy to You Organization Moving Energy to You * * *