第三章电气控制线路设计课程.pptVIP

第3章 电气控制线路设计 第一节 电气控制线路的一般设计方法 电器控制线路的一般设计法。 一般设计法，是靠经验进行设计， 因此又通常称为经验设计方法。 一、电气设计中应注意的问题 （1）尽量减少电源种类及用量。 （2）尽量减少电器元件品种、规格与数量， 同用途器件尽可能选用相同品牌型号的产品 。 （3）尽可能减少通电电器数量，以利节能， 延长元件寿命，减少故障。 一、电气设计中应注意的问题 （4）合理使用电器触点。 A）尽可能减少触点数量，以简化线路。 B 触点容量应满足要求，保证系统工作寿命 与可靠性。 C）合理安排电器元件及触点的位置。 l）尽可能减少触点使用数量，简化线路。 C）合理安排电器元件及触点的位置。 * （5）尽是缩短导线的数量与长度 （6）正确连接电器线圈 * （7）在控制线路中应避免寄生电路 * （8）避免触点间竞争与冒险现象 一、电气设计中应注意的问题 （9）电气联锁与机械联锁共用 （10）控制线路有完善的保护环节 （11）线路设计要考虑操作、使用、调试与维修方便 二、电器控制线路一般设计法步骤 1）根据生产工艺要求，画出功能流程图。 2）确定基本控制环节。 3）求逐步完善线路的控制功能， 例3-1 * 例3-1解 分析过程： 1）刀架有前进、后退2个运动方向，即要 求电动机实现正反转。 2）要求自动循环，即启动后，经过一个工 作周期，自动停止。 3）停止和换向，都跟刀架行程位置有关 系，需引入行程开关作为控制参量。 图3-8　实现刀架自动循环的控制线路 例3-1 例3-2 （1）按下启动按钮，小车首先向右； （2）小车碰到S1停车，延 时5S； 3）延时时间到，小车自 动改向左运行； （4）小车碰到S2时停车，并开始延时5 S； 5）延时时间到，小车再次 自动改向右运行； 6 依此自动往复运行，直 至接下停止按钮SB1， 小车停止 例3-2，小车自动往复控制线路 例3-2电路工作流程图 例3-2增设停止继电器小车往返控制 例3-2小车自动往返控制 例3-4加热炉自动上料机构 SB2+→M1正转→炉门 3开启→ SQ4压下→ M1停止→ M2正转，推 料杆1前移→SQ2压 下，上料结束→ M2反 转→推料杆后退→SQ1 压下→ M2停止→ M1 反转，炉门关闭→压下 SQ3 → M1停止 锅轮蜗杆 解 分析过程： 1）按下一次按钮，即可自动完成一系列的动作切换，待循环结束后，自动停止。 2）停止按钮SB1是为非正常停止而设置的。 例3-4加热炉自动上料机构 2）启动按钮只启动M1电动机的正转， 电动机M2的正、反转和M1的反转都是 按部件的位置自动启停的，因此设置 了4个行程开关分别作为部件位置检测 元件。 例3-4加热炉自动上料机构 3）启动之前，各运动部件需处于原 位，即行程开关 SQl、SQ3都处于被 压下的状态，因此，启动的条件除启 动按钮外，还有行程开关SQ1、SQ3的 状态需为动作状态。 例3-4加热炉自动上料机构控制线路 1SB1↓→M1正转，炉门开启 2炉门降至SQ4,KM3吸合，推杆进。 3推杆进至SQ2，KM4吸合，推杆退。 4推杆退至SQ1停，KM2吸，炉门上升至SQ3停。 例3-5磨床 M7120磨床电气线路图 液压泵电动机控制： 启动： SB2+→ KM1√ → KM1+ → 主触头吸合，M1 启动（正常工作时 KV吸合）。 KM1+ 辅助常开触点吸合，自锁。 停止：按下SB1 → KM1× → KM1 - →主触头释放脱开，M1停止 砂轮升降电动机控制： 上升启动： 按下SB5 → KM3 √ → KM3+ →主触头吸合，M4正转启动。 上升停止： 松开 SB5→ KM3 × → KM3 （-）主触头释放， M4正转停止。 下降启动： 按下SB6→ KM4 √ → KM4+→主触头吸合 M4反转启动。 下降停止：松开SB6 → KM4 × → KM4 （-）主 触头释放，M4反转停止 电磁吸盘控制 充磁启动：按下SB8＋ → KM5 √ → KM5+ →主 触头吸合，电磁吸盘充磁。 → KM5+辅助常开触点吸合，自锁。 充磁停止：按下 SB7 - → KM5 × → KM5 - 主 触头释放脱开，充磁停止。 退磁操作：按下SB9+ → KM6 √ → KM6+ →主 触头吸合，电磁吸盘退磁。 松开SB9 - → KM6 × →KM6 - 主触头释 放脱开，退磁结束 砂轮旋转电动机控制： 启动： SB4+ → KM2 √ → KM2+ →主触头吸合， M2启动→XS1插上，M3启动。 → KM2+辅助常开触点吸合，自锁。 停止： SB3 - → KM2 × → KM2 -