八大浪费介绍课程.pptVIP

六. 移動浪費 二 浪費的表現： 人 Man ﹕走動﹔搬運﹔過大身體動作﹔ 機 Machine ﹕運輸﹔設備空轉﹔ 料 Material ﹕碰傷﹔庫存﹔ 法 Method ﹕倉儲物流管理﹔搬運﹔ 環 Environment ﹕倉儲區﹔物流動線﹔ 三 浪費的產生： 工廠布局 Layout ﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性 Compatibility ﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔ 六. 移動浪費 * IE技委會 IE技委會 課題:八大浪費 IE技委會講師認証 課程大綱: 計2學時 1.八大浪費介紹………………… 10′ 2.八大浪費表現產生及消除…… 80′ 2.避免八大浪費的基本對策…… 10′ 何為浪 費?: 浪 費的3種形態: 1.勉強: 超過能力界限的超負荷狀態; 會導致設備故障,品質低下,人員不安全 2.浪費: 有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態; 人員工作量不飽滿,設備稼動率低 3.不均衡: 有時超負荷有時又不飽和的狀態 差異狀態 . 定義: 浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動. ? 不良品浪費 ? 過量生產浪費 ? 過程浪費 ? 動作浪費 ? 庫存浪費 ? 移動浪費 ? 不平衡浪費 ? 管理浪費 八大浪費介紹 一. 不良品浪費 一 浪費的定義： 生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進行處置的時間人力和物力的浪費,如: ?直接:產品報廢,材料損失,降價處理; ?更甚:取消定單,信譽下降; 一. 不良品浪費 二 浪費的表現： ?人 Man ﹕搬運﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待 ?機 Machine ﹕等待或空載 ?料 Material ﹕報廢﹐退換﹐庫存 ?法 Method ﹕拆卸﹐分析﹐判斷 ?環 Environment ﹕存放區﹐搬運﹐維修區 因為不良品而誕生… 一. 不良品浪費 三 浪費的產生： 來料不良 Incoming ﹕供應商流出不良品﹔ 物流破壞﹔進料檢驗﹑投入檢查或后工序 未發現﹔制程不防呆﹔ 制程不良 Process ﹕作業者損壞﹔設備﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔ 使用者破壞 User ﹕未提醒﹔未按要求﹔人為破壞﹔不小心損壞﹔設計不防呆﹔ 供應 制造 使用 一. 不良品浪費 四 浪費的消除： 來料不良 Incoming ﹕及時制止﹔供應商改善 制程﹑品管系統﹑包裝物流 ﹔進料品質控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔ 制程不良 Process ﹕及時指正﹔培訓技能﹔設備﹑治工具﹑工藝流程防呆﹔ 使用者破壞 User ﹕及時提醒﹔醒目標示﹔培訓﹔教導﹔ SQM﹑供應商輔導 二. 過生產浪費 一 浪費的定義： 前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之需求量﹐而造成的浪費﹐ 含過分精確加工的浪費 . 導致的浪費有: 1.設備及用電氣油等能源等增加 2.放置地,倉庫空間增加 3.利率負擔增加 4.多余的作業時間,管理工時 二. 過生產浪費 二 浪費的表現： ?人 Man ﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業 ?機 Machine ﹕設備及用電氣油等能源等增加 ?料 Material ﹕報廢﹐庫存﹐WIP﹐入庫檢查等 ?法 Method ﹕作業不便﹐拆卸﹐庫存管理 ?環 Environment ﹕存放區﹐搬運 Waiting…… WIP Work In Process 二. 過生產浪費 三 浪費的產生： 過量計划 Schedule ﹕信息不准﹔計划錯誤﹔計划失當﹔信息傳遞不暢﹔制程反應速度慢﹔ ?例﹕交貨需求5K,5K,5K;計划5.2K,5.2K,5K 4.6K ﹔ 前工序過量投入 WIP :工時不平衡﹔Push方式﹔看板信息錯誤﹔不是一個流作業﹔工作紀律﹔ ?例﹕如下圖所示﹐后工程在單位時間內需求1台/次﹐提供8台/次﹔ 二. 過生產浪費 四 浪費的消除： 過量計划 Schedule ﹕計算機信息集成控制﹔准確掌控不良 報廢 率﹔制訂寬放標准和計划校正機制﹔縮短交付周期 CT﹑批量 ﹔ 前工序過量投入 WIP ﹕生產線平衡; Pull方式﹔制訂單次傳送量標准﹔一個流作業﹔作業要求﹔ 交付周期 ∑ CT*批量 三. 過程浪費 一 浪費的定義： 作業的流程過多﹑過長﹑重復﹐或強度過剩﹑Over design 等造成的浪費﹐如﹕ ?直接 ?更甚 兩點間距離寬 机器行程大; 起子轉速慢﹐程式運行時間長 動作的過程 距離﹑阻力﹑復雜程度 材料強度過剩﹕如螺絲長度,用不必要的耗材 膠水、膠帶等 ﹔ 操作強度過剩﹕多余的習慣動作 如清潔等重復性動作 。 過程浪費的例子： 始 末 始 末 三. 過程浪費 二 浪費的表現： ?人 Man ﹕無功動作﹐等待 ?機 Ma