7章工件材料的切削加工性课程.pptVIP

* 第七章 工件材料的切削加工性 一、衡量材料切削加工性的指标 工件材料切削加工性 指材料被加工成合格零件的难易程度 是一个相对的概念 1.以刀具使用寿命T 或切削速度vT来衡量 相同切削条件比T ；T 一定，比速度vT 或切除材料体积 3.以已加工表面质量来衡量 一般精加工，用Ra；精密零件，用加工硬化、残余应力 2.以切削力或切削温度来衡量 粗加工、机床刚性或功率不足用力或功率;导热差用温度 4.以断屑性能来衡量 自动机床、数控机床、自动线等，断屑性能是主要指标 工件材料的相对加工性 1.切削速度vT的含义：当刀具使用寿命为T (min)时切削 某种材料所允许的切削速度。 vT越高，材料的切削加工性越好。 通常取T = 60 min， vT写作v60 ；难加工材料，vT为v15或v30 。 2.相对加工性Kr：以σb=0.637GPa的45钢的v60作为基准， 写作(v60 )j ，将某种材料的v60与其相比的比值，即 Kr ＝ v60 / (v60 )j Kr仅反映不同材料对刀具使用寿命的影响程度，并未反映表 面粗糙度和断屑问题，仅对选择切削速度有指导意义。若以 某材料的Kr 乘以45钢的切削速度即得该材料的许用切削速度。 二、影响切削加工的因素 （一）材料物理力学性能 1.强度和硬度 2.塑性 3.韧性 4.导热性 5.其他物理性能及化学性质 线膨胀系数 弹性模量 工件材料的物理力学性能对加工性的影响 例 45钢 1Cr18Ni9Ti （二）材料化学成分 1.碳钢 低碳钢C%?0.25% 塑性韧性高、加工性差 中碳钢C% 0.3%~0.55% 切削加工性好 高碳钢C% ?0.60% 强度硬度高、加工性差 2.合金钢 Ni、Si、Co、AL、与C 亲合力弱，溶于铁素体，固溶强化强度硬度提高，塑性韧性下降； Ni例外，使F强度、韧性同时增加。 Cr、W、Mo、V、Ti、Nb、与C 亲合力强，形成碳化物、硬度提高、韧性增强。 一般合金钢 综合性能提高，常温及高温强度硬度提高、韧性增强；导热率降低；钢中硬质点增多。 切削性能比碳素钢差 （三）材料热处理状态和金相组织的影响 1.F 塑性高，纯铁加工性差 2.P 塑性适中，F 、P比例接近加工性好 2.M、S、Fe3C 硬度高、刀具磨损大 4.A 塑性韧性高、加工性差 三、常用金属材料的切削加工性 （一）有色金属 普通铝及铝合金、铜及铜合金，强度硬度低，导热性 好，易切削。 （二）铸铁 白口铸铁硬度高（HBS600)，难切削； 灰口铸铁硬度适中，强度塑性小，切削力较小，但高硬度 碳化物对刀具有擦伤，崩碎切屑，切削力热集中刀刃上且有 波动，刀具磨损率并不低，应采用低于加工钢的切削速度。 球墨铸铁、可锻铸铁的强度塑性比灰铁高，切削性良好 工件表面若有硬皮应进行退火处理。 （三）结构钢 碳素结构钢切削加工性取决于含碳量。 低碳钢硬度低，塑韧性高，变形大，断屑难，粘屑，加 工表面粗糙，加工性较差； 高碳钢硬度高，塑性低，切削力大，温度高，刀具耐用 度低，加工性差； 中碳钢性能适中，加工性良好。 合金结构钢强度硬度提高，切削加工性变差。 四、改善切削加工性的途径 （一）改善材料切削加工性的途径 1.调整材料的化学成分 钢中加硫、铅、钙等元素；铸铁中增加石墨成分 2.进行适当的热处理 低碳钢 正火，降低塑性，提高整硬度； 高碳钢 （先正火）球化退火,降低硬度,均匀组织,改善加工性； 中碳钢 （正火）退火，均匀组织、硬度； 不锈钢 常要进行调质处理，降低塑性，以便加工； 铸铁 需进行退火处理，降低表皮硬度，消除内应力 （二）改善切削加工条件 1.选择合适的刀具材料和切削用量 难加工材料，导热性差，选YG、YW合金或涂层刀片； 刀具合理几何参数，断屑槽、卷屑槽，控制排屑； 选择合理切削用量等。 2.选用合适的设备和加工方法 难加工材料加工，机